微波烘干機(jī)

微波烘干機(jī)主要應(yīng)用于食品、化工、調(diào)味品、制藥、生物制品、制藥、木材、紙業(yè)、制茶等行業(yè)的干燥殺菌。

微波是指頻率在300兆赫茲到300千兆赫茲的電磁波。介質(zhì)物料由極性分子（水分子）和非極性分子組成，在電磁場(chǎng)作用下，這些極性分子從原來(lái)的隨機(jī)分布狀態(tài)轉(zhuǎn)向按照電場(chǎng)的極性排列取向。在高頻電磁場(chǎng)的作用下，這些取向按交變電磁場(chǎng)的變化而變化，這一過(guò)程致使分子的運(yùn)動(dòng)和相互磨擦效應(yīng)（在2054兆赫茲電磁場(chǎng)作用下，水分子每秒鐘可作24億五千萬(wàn)次的位移），從而產(chǎn)生熱量。此時(shí)交變電磁場(chǎng)的場(chǎng)能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)的熱動(dòng)能，使介質(zhì)溫度不斷升高。

微波加熱是使被加熱物體本身成為發(fā)熱體，稱之為整體加熱方式，不需要熱傳導(dǎo)的過(guò)程，因此能在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到均勻加熱。這一特點(diǎn)可使熱傳導(dǎo)較差的物質(zhì)在短時(shí)間內(nèi)得到加熱干燥，能量的利用率得到提高，還可以使加熱爐的尺寸比常規(guī)加熱爐要小。同時(shí)，當(dāng)物料在微波電磁場(chǎng)作用下，物料整體溫度上升。此時(shí)，由于物料表面水份蒸發(fā)，致使表面溫度降低；從而造成一個(gè)內(nèi)高外低的溫度梯度，這個(gè)梯度的方向正好與水份蒸發(fā)的方向一致。所以效率極高。

微波干燥設(shè)備絕大多數(shù)都是非標(biāo)設(shè)備，主要是因?yàn)槊颗_(tái)干燥設(shè)備所處理的物料都不相同，很多干燥條件都隨物料的不同而改變，由此導(dǎo)致干燥器結(jié)構(gòu)及材料的改變。所以必需明確待干燥物料的具體參數(shù)，如物料狀態(tài)、所含濕分種類、處理量、干燥過(guò)程中物料特性、如有無(wú)腐蝕性、燃燒和爆炸性、是否產(chǎn)生靜電、產(chǎn)品具體要求、物料的熱敏性溫度等，才能確定干燥器的各種參數(shù)。為此許多干燥器都不能批量生產(chǎn)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中必需注意對(duì)物料的針對(duì)性和對(duì)工作條件的適應(yīng)性。
   干燥設(shè)備制造材料的選擇方法眾所周知，干燥設(shè)備的材質(zhì)是構(gòu)成干燥裝置造價(jià)的重要元素，合理的選擇材料是控制設(shè)備價(jià)格的重要手段。一般情況下，選擇干燥設(shè)備的材料應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮：
     1滿足所處理物料的需要干燥設(shè)備的主要任務(wù)是對(duì)給定的物料進(jìn)行干燥。因干燥器處理物料種類繁多，復(fù)蓋了糧食、食品、制藥、化工、林產(chǎn)品、紙張、冶金等眾多領(lǐng)域，產(chǎn)品更是難以計(jì)數(shù)。被干燥的物料要求千差萬(wàn)別，如化工試劑、藥品、電子材料、電工陶瓷材料等干燥過(guò)程中絕不能混入鐵離子，因此在設(shè)備選材上要避免選用碳鋼材料。另外，物料中的濕分如果含有酸、堿、鹽、有機(jī)溶劑等，對(duì)不同的金屬材料會(huì)有腐蝕性。特別在加熱過(guò)程中，對(duì)材料的腐蝕會(huì)加劇，所以應(yīng)根據(jù)物料中所含濕分的特點(diǎn)選擇恰當(dāng)?shù)牟牧稀?br />    2 針對(duì)干燥機(jī)型式選擇材料前面提到，干燥機(jī)有多種型式，每種機(jī)型工作原理各不相同，因此在選擇材料時(shí)也應(yīng)予以充分考慮。如:連續(xù)生產(chǎn)的隧道式微波干燥設(shè)備；間歇式生產(chǎn)的柜式微波干燥設(shè)備；微波真空干燥設(shè)備等等。
3　盡管上述條件都能滿足要求，還要注意設(shè)備安裝環(huán)境對(duì)材料的要求。如果安裝在化工廠的設(shè)備，環(huán)境對(duì)設(shè)備、對(duì)控制系統(tǒng)、電器系統(tǒng)有無(wú)腐蝕性都要認(rèn)真考慮，拿出合理的設(shè)計(jì)方案。
4　微波干燥設(shè)備的防腐方法大多數(shù)干燥設(shè)備都是以焊接件、平板、筒體組成。針對(duì)不同用途的干燥器進(jìn)行防腐處理。

5、微波干燥設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)有：效率高，速度快，省時(shí)節(jié)能，占地面積小，易于控制，安全衛(wèi)生，環(huán)保無(wú)三廢產(chǎn)生等一系列優(yōu)點(diǎn)。

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