NE200料斗提升機(jī)上料斗子廠家 板鏈結(jié)構(gòu)比較牢固，自重較輕，適用于提升量大的提升機(jī)，但鉸接接頭易被磨損，膠帶的結(jié)構(gòu)比較簡單，但不適宜輸送磨琢性大的物料，普通膠帶物料溫度不超過60°C，夾鋼繩膠帶允許物料溫度達(dá)80°C，耐熱膠帶允許物料溫度達(dá)120°C，環(huán)鏈、板鏈輸送物料的溫度可達(dá)250°C 。
NE板鏈斗式提升機(jī)主要部件特點(diǎn):
1.上部裝置：安裝有軌道（雙排道），防止鏈條擺動(dòng)，逆止器，防止料斗回轉(zhuǎn)，物料阻滿下部機(jī)殼，卸料口裝有橡膠板防止回料。
2.中間節(jié)：部分中間節(jié)裝有軌道（雙排節(jié)），以防止鏈條工作中擺動(dòng)，部分中間節(jié)裝有檢修門以便維修。
3.下部裝置：安裝有張緊裝置， NE15~NE50采用彈簧張緊，NE100~NE800采用重錘箱張緊。
4.上下鏈輪采用 ZG310-570。整體調(diào)質(zhì)，HB229-269齒面淬火HRC40~48。
5.板鏈：鏈板采用 45 # HRC36~42
NE系列斗式提升機(jī)的主要結(jié)構(gòu)：
1、運(yùn)行部件：由料斗和套筒滾子鏈組成；
2、驅(qū)動(dòng)裝置(左、右裝配)：由驅(qū)動(dòng)平臺(tái)、驅(qū)動(dòng)
組合(減速器、電機(jī)、液力耦合裝置)、傳動(dòng)鏈組成； 3、上部裝置：上部機(jī)殼、上罩、卸料口、上軸裝置、逆止器；
4、中部機(jī)殼：標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(2m)和非標(biāo)節(jié)(1～1.5m)，包括帶檢視門的中間節(jié)；
5、下部裝置：下部機(jī)殼、進(jìn)料口、尾軸裝置、張緊裝置。
NE板鏈斗式提升機(jī)工作原理:
NE板鏈?zhǔn)蕉肥教嵘龣C(jī)系流入式喂料，物料流入料斗內(nèi)靠板鏈提升到頂端，在物料重力作用下自行卸料。NE板鏈?zhǔn)蕉肥教嵘龣C(jī)規(guī)格多(NE15~NE800共11種)提升量廣；且生產(chǎn)能高，能耗較低，可逐步代替其他類型提升機(jī)，其主要參數(shù)見下表。該機(jī)采用全封式機(jī)殼鏈速低，幾乎無回料現(xiàn)象，因此無功功率損耗少，噪聲低，壽命長。
FU刮板輸送機(jī)型號大全密封、：整機(jī)全密封，使粉塵無縫可鉆，操作方便、，運(yùn)行。工藝布置靈活：允許在機(jī)殼任何位置選擇多種型式的進(jìn)出料口，可高架、地面或地坑布置，可水平或爬坡(≤15°)安裝。系列齊全：FU系列有FU150、FU200、FU270、FU350、FU410、FU500、FU600、FU700等各種型號。
TD型斗式提升機(jī)由運(yùn)行部分(料斗與牽引膠帶),帶有傳動(dòng)滾筒的上部區(qū)段,帶有拉緊滾筒的下部區(qū)段,中間機(jī)殼,驅(qū)動(dòng)裝置等組成,適用于向上輸送粉狀、粒狀和小塊狀的無磨琢性和半磨琢性散狀物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎礦石等。
TD型斗式提升機(jī)結(jié)構(gòu)形式:傳動(dòng)裝置TD型斗提升機(jī)的傳動(dòng)裝置有減速器ZQ。提升機(jī)鏈條組成結(jié)構(gòu)中的機(jī)部件由上部機(jī)殼，主動(dòng)軸部件，減速機(jī)、連軸器、電機(jī)等組裝成一體。
1、 斗式提升機(jī)必須牢固地安裝在堅(jiān)固的砼基礎(chǔ)上。砼基礎(chǔ)的表面應(yīng)平整，并呈水平狀態(tài)，保證斗式提升機(jī)安裝后達(dá)到垂直要求。 高度較高的斗式提升機(jī)在其中部機(jī)殼和上部機(jī)殼的適當(dāng)位置應(yīng)與其相臨的建筑物（如料倉、車間等）連在一起以增加其穩(wěn)定性。安裝時(shí)先安裝下部部件，固定地腳螺栓，然后安裝中部機(jī)殼，后安上部機(jī)殼。機(jī)殼安裝成功，校正垂直度。在全高上下用鉛直線測量，誤差應(yīng)小于10mm。上下軸應(yīng)平行，其軸心線應(yīng)在同一平面內(nèi)。 高度較低的斗式提升機(jī)安裝時(shí)，可以在地平面把上、中、下機(jī)殼全部連接并較正好，然后整體吊直固定在砼基礎(chǔ)上。
鏈條按不同的用途和功能區(qū)分為傳動(dòng)鏈、輸送鏈、曳引鏈和推薦特種鏈四種。
NE15提升機(jī)鏈條，NE30提升機(jī)鏈條,NE50提升機(jī)鏈條,NE100提升機(jī)鏈條,NE150提升機(jī)鏈條。
提升機(jī)鏈條組成結(jié)構(gòu)中的機(jī)部件由上部機(jī)殼，主動(dòng)軸部件，減速機(jī)、連軸器、電機(jī)等組裝成一體。