| 出料粒度 | 20-150（mm）mm |
| 原理 | 高速萬能粉碎機 |
| 生產(chǎn)能力 | 100-300（kg/h）kg/h |
| 重量 | 280（kg）kg |
| 物料含水量 | 0.2 |
| 新舊程度 | 全新 |
| 進料粒度≤ | 10（mm） |
| 食品 化工 | 制藥 礦業(yè) |
| 適用物料 | 食品 |
| 應用領域 | 食品 化工 制藥 |
| 粉碎程度 | 中碎機 |
| 品牌 | 祥達 |
| 型號 | 30B除塵粉碎機 |
粉碎機的使用 1、粉碎機固定作業(yè)，應固定在水泥基礎上。如果經(jīng)常變換工作地點，粉碎機與電動機要安裝在用角鐵制作的機座上。如果粉碎機用柴油機作動力，應使兩者功率匹配，即柴油機功率略大于粉碎機功率，并使兩者的皮帶輪槽一致。皮帶輪外端面要在同一平面上。 2、開機前必須檢查機組的各部分連接螺栓是否緊固，傳動皮帶的松緊度是否合適，電源線是否良好。電動機軸和粉碎機軸是否平行。 3、檢查錘片是否良好，篩片的孔徑是否合適，有無損壞。用手拖動皮帶，檢查主軸轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡、碰及摩擦現(xiàn)象。 4、開機后，先使設備空轉(zhuǎn)2—3分鐘，檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向是否正確，聲音是否正常。只有在額定轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動平穩(wěn)后才可工作。 5、工作中要隨時注意粉碎機的運轉(zhuǎn)情況，送料要均勻，以防阻塞悶車，不要長時間超負荷工作。若發(fā)現(xiàn)有振動、雜音、軸承與機體溫度過高、向外噴料等現(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。 6、粉碎的物料應仔細檢查，不得混有石塊、金屬等異物，以免損壞機器。 7、機器運轉(zhuǎn)時，操作人員不得離開機組，也不得在運轉(zhuǎn)中拆機觀察粉碎室內(nèi)的工作情況，維修工具不得放在機器或填料上。 8、操作人員不要戴手套，發(fā)生堵塞時，嚴禁將手伸進填料斗中，送料時應站在粉碎機側(cè)面，以防反彈雜物打傷面部。 9、工作結束后不要立即停機，應空轉(zhuǎn)2—3分鐘，以便讓機內(nèi)物料完全排出。停機后應進行清掃、保養(yǎng)工作。 10、錘片是主要易損件，磨損后無論是同方向調(diào)換棱角還是調(diào)頭調(diào)換棱角都要全組錘片同時調(diào)換，當更換新錘片時也要整套錘片同時更換，不能用單個錘片以新?lián)Q舊。篩片也是易損件，如部分篩片損壞，可以鉚補，嚴重損壞則需更換新篩片。 11、粉碎機作業(yè)300小時后，要清洗軸承，更換機油。長時間停車時，應卸下皮帶。
| 主要用途： 本機適用于制藥、化工、食品等行業(yè)，是粉碎與吸塵為一體的新一代粉碎設備。 工作原理： 本機組利用活動齒盤與固定齒盤間的相對運動，使物料經(jīng)齒沖擊、磨擦及物料彼此間沖擊而獲得粉碎。粉碎好的物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)離心力的作用，自動進入捕集袋，粉塵由吸塵箱經(jīng)布袋過濾回收。該機按“GMP”標準設計，全部用不銹鋼材料制造，生產(chǎn)過程中無粉塵飛揚。且能提高物料的利用率，降低企業(yè)成本，目前已達到國際先進水平。 
技術參數(shù)： | 型??號 | 20B | 30B | 40B | 60B | | 生產(chǎn)能力(kg/h) | 60-150 | 100-300 | 150-600 | 200-1200 | | 進料粒度(mm) | < 6 | < 10 | < 10 | < 10 | | 出料粒度(mesh) | 20-150 | 20-150 | 20-150 | 20-150 | | 電機功率(kw) | 4-5.5 | 5.5-7.5 | 7.5-11 | 18.5 | | 風機功率(kw) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | | 主軸轉(zhuǎn)速(rpm) | 4500 | 3800 | 2500 | 2800 | | 外形尺寸
（長×寬×高） | 1100×600×1650 | 1200×600×1650 | 1350×700×1700 | 1950×850×2100 | | 重??量(kg) | 280 | 340 | 450 | 800 | |
