| 包裝 | 全新 |
|---|---|
| 保質(zhì)期 | 120 |
| 貯存方法 | 22 |
| 品種 | 鋼 |
| 原料 | 鐵 |
| 計(jì)量單位 | 臺(tái) |
| 產(chǎn)地 | 山東臨朐 |
| 品牌 | 中創(chuàng)干燥設(shè)備 |
| 型號(hào) | ZCM |
熱風(fēng)（蒸汽）橫向循環(huán)木材干燥窯
一、設(shè)備主要特點(diǎn)：
1、采用回旋式加熱裝置制作，有燃燒室，熱能轉(zhuǎn)換室、蒸汽發(fā)生裝置、助燃裝置、風(fēng)機(jī)、煙囪等部分組成。高效節(jié)能，熱能轉(zhuǎn)換率高。
2、燃燒所需燃料用木屑、碎木、煤炭等。
3、采用功能獨(dú)特的蒸汽發(fā)生裝置，保證有足夠的蒸汽供給干燥窯，干燥初期由于有大量蒸汽進(jìn)入室內(nèi)，加大室內(nèi)濕度防止木材變形、干裂。
4、被干燥木材具有干燥周期短，成本低，干燥均勻，效果好，解決了木材干燥過(guò)程中出現(xiàn)的內(nèi)裂、斷裂、表裂、變形、變色等缺陷。
5、可以按照要求設(shè)計(jì)成一爐配套兩間干燥室方便輪流作業(yè)。
6、可結(jié)合原有土窯進(jìn)行技術(shù)改造，節(jié)省設(shè)備投資。
7、整體設(shè)備易操作，安全可靠。
8、本設(shè)備適合干燥各種木材，是各家具廠和木制品廠，土法干燥窯和舊式干燥設(shè)備的理想更新?lián)Q代。
熱風(fēng)（蒸汽）橫向循環(huán)木材干燥窯由燃燒裝置和干燥窯兩大部分組成。
熱風(fēng)式干燥設(shè)備工作原理是利用燃燒產(chǎn)生的熱能，加熱窯內(nèi)的空氣，由熱風(fēng)爐頂部主風(fēng)機(jī)將窯內(nèi)的空氣通過(guò)管道吸入爐體，將空氣加熱。再通過(guò)管道，送入窯內(nèi)，由窯內(nèi)的循環(huán)風(fēng)機(jī)不斷的循環(huán)對(duì)窯內(nèi)的木材均勻加熱。木材干燥過(guò)程中如需要蒸汽，可由熱風(fēng)爐內(nèi)的蒸汽發(fā)生器提供，如果是一爐兩房或多房時(shí)，管道上裝有插閥，通過(guò)插閥的調(diào)節(jié)來(lái)控制窯內(nèi)的溫度。在干燥過(guò)程中，由于木材要進(jìn)行排濕，在窯頂上留有排濕孔。
二、熱風(fēng)（蒸汽）橫向循環(huán)木材干燥系統(tǒng)主要參數(shù)：
| 裝材量 | 風(fēng)速（m/s） | 高溫風(fēng)機(jī) | 烘干室溫度 | 烘干后 | 烘干房 | |
| （kw/h） | 臺(tái) | 木材含水率 | 凈尺寸 | |||
| 10 | >1.5 | 0.55 | 2 | ≧80 | < 12 | 4.5×2.5×4 |
| 20 | >1.5 | 1.1 | 2 | ≧80 | < 12 | 4.5×4×4 |
| 30 | >1.5 | 1.1 | 3 | ≧80 | < 12 | 單6.5×4.5×4.5 |
| 40 | >1.5 | 2.2 | 3 | ≧80 | < 12 | 單6.5×5×4.5 |
| 60 | >1.5 | 2.2 | 3 | ≧80 | < 12 | 單7×6.5×4.5 |
| 80 | >1.5 | 2.2 | 4 | ≧80 | < 12 | 單8.5×6.5×5 |
| 100 | >1.5 | 2.2 | 4 | ≧80 | < 12 | 單8.5×8.5×5 |
| 120 | >1.5 | 2.2 | 6 | ≧80 | < 12 | 單13×6.5×5 |
| 150 | >1.5 | 2.2 | 7 | ≧80 | < 12 | 單13×8.5×5 |
| 200 | >1.5 | 2.2 | 8 | ≧80 | < 12 | 單13×9×5.5 |
| 250 | >1.5 | 2.2 | 10 | ≧80 | < 12 | 單13×10×6 |
| 300 | >1.5 | 2.2 | 10 | ≧80 | < 12 | 單13×12×6 |
熱風(fēng)（蒸汽）橫向循環(huán)木材干燥窯
一、設(shè)備主要特點(diǎn)：
1、采用回旋式加熱裝置制作，有燃燒室，熱能轉(zhuǎn)換室、蒸汽發(fā)生裝置、助燃裝置、風(fēng)機(jī)、煙囪等部分組成。高效節(jié)能，熱能轉(zhuǎn)換率高。
2、燃燒所需燃料用木屑、碎木、煤炭等。
3、采用功能獨(dú)特的蒸汽發(fā)生裝置，保證有足夠的蒸汽供給干燥窯，干燥初期由于有大量蒸汽進(jìn)入室內(nèi)，加大室內(nèi)濕度防止木材變形、干裂。
4、被干燥木材具有干燥周期短，成本低，干燥均勻，效果好，解決了木材干燥過(guò)程中出現(xiàn)的內(nèi)裂、斷裂、表裂、變形、變色等缺陷。
5、可以按照要求設(shè)計(jì)成一爐配套兩間干燥室方便輪流作業(yè)。
6、可結(jié)合原有土窯進(jìn)行技術(shù)改造，節(jié)省設(shè)備投資。
7、整體設(shè)備易操作，安全可靠。
8、本設(shè)備適合干燥各種木材，是各家具廠和木制品廠，土法干燥窯和舊式干燥設(shè)備的理想更新?lián)Q代。
二、木材干燥原理圖:
三、設(shè)備工作原理：
熱風(fēng)（蒸汽）橫向循環(huán)木材干燥窯由燃燒裝置和干燥窯兩大部分組成。
熱風(fēng)式干燥設(shè)備工作原理是利用燃燒產(chǎn)生的熱能，加熱窯內(nèi)的空氣，由熱風(fēng)爐頂部主風(fēng)機(jī)將窯內(nèi)的空氣通過(guò)管道吸入爐體，將空氣加熱。再通過(guò)管道，送入窯內(nèi)，由窯內(nèi)的循環(huán)風(fēng)機(jī)不斷的循環(huán)對(duì)窯內(nèi)的木材均勻加熱。木材干燥過(guò)程中如需要蒸汽，可由熱風(fēng)爐內(nèi)的蒸汽發(fā)生器提供，如果是一爐兩房或多房時(shí)，管道上裝有插閥，通過(guò)插閥的調(diào)節(jié)來(lái)控制窯內(nèi)的溫度。在干燥過(guò)程中，由于木材要進(jìn)行排濕，在窯頂上留有排濕孔。
四、熱風(fēng)（蒸汽）橫向循環(huán)木材干燥系統(tǒng)主要參數(shù)：
| 裝材量 | 風(fēng)速（m/s） | 高溫風(fēng)機(jī) | 烘干室溫度 | 烘干后 | 烘干房 | |
| （kw/h） | 臺(tái) | 木材含水率 | 凈尺寸 | |||
| 10 | >1.5 | 0.55 | 2 | ≧80 | < 12 | 4.5×2.5×4 |
| 20 | >1.5 | 1.1 | 2 | ≧80 | < 12 | 4.5×4×4 |
| 30 | >1.5 | 1.1 | 3 | ≧80 | < 12 | 單6.5×4.5×4.5 |
| 40 | >1.5 | 2.2 | 3 | ≧80 | < 12 | 單6.5×5×4.5 |
| 60 | >1.5 | 2.2 | 3 | ≧80 | < 12 | 單7×6.5×4.5 |
| 80 | >1.5 | 2.2 | 4 | ≧80 | < 12 | 單8.5×6.5×5 |
| 100 | >1.5 | 2.2 | 4 | ≧80 | < 12 | 單8.5×8.5×5 |
| 120 | >1.5 | 2.2 | 6 | ≧80 | < 12 | 單13×6.5×5 |
| 150 | >1.5 | 2.2 | 7 | ≧80 | < 12 | 單13×8.5×5 |
| 200 | >1.5 | 2.2 | 8 | ≧80 | < 12 | 單13×9×5.5 |
| 250 | >1.5 | 2.2 | 10 | ≧80 | < 12 | 單13×10×6 |
| 300 | >1.5 | 2.2 | 10 | ≧80 | < 12 | 單13×12×6 |
熱風(fēng)（蒸汽）橫向循環(huán)木材干燥窯
一、設(shè)備主要特點(diǎn)：
1、采用回旋式加熱裝置制作，有燃燒室，熱能轉(zhuǎn)換室、蒸汽發(fā)生裝置、助燃裝置、風(fēng)機(jī)、煙囪等部分組成。高效節(jié)能，熱能轉(zhuǎn)換率高。
2、燃燒所需燃料用木屑、碎木、煤炭等。
3、采用功能獨(dú)特的蒸汽發(fā)生裝置，保證有足夠的蒸汽供給干燥窯，干燥初期由于有大量蒸汽進(jìn)入室內(nèi)，加大室內(nèi)濕度防止木材變形、干裂。
4、被干燥木材具有干燥周期短，成本低，干燥均勻，效果好，解決了木材干燥過(guò)程中出現(xiàn)的內(nèi)裂、斷裂、表裂、變形、變色等缺陷。
5、可以按照要求設(shè)計(jì)成一爐配套兩間干燥室方便輪流作業(yè)。
6、可結(jié)合原有土窯進(jìn)行技術(shù)改造，節(jié)省設(shè)備投資。
7、整體設(shè)備易操作，安全可靠。
8、本設(shè)備適合干燥各種木材，是各家具廠和木制品廠，土法干燥窯和舊式干燥設(shè)備的理想更新?lián)Q代。
二、木材干燥原理圖:
三、設(shè)備工作原理：
熱風(fēng)（蒸汽）橫向循環(huán)木材干燥窯由燃燒裝置和干燥窯兩大部分組成。
熱風(fēng)式干燥設(shè)備工作原理是利用燃燒產(chǎn)生的熱能，加熱窯內(nèi)的空氣，由熱風(fēng)爐頂部主風(fēng)機(jī)將窯內(nèi)的空氣通過(guò)管道吸入爐體，將空氣加熱。再通過(guò)管道，送入窯內(nèi)，由窯內(nèi)的循環(huán)風(fēng)機(jī)不斷的循環(huán)對(duì)窯內(nèi)的木材均勻加熱。木材干燥過(guò)程中如需要蒸汽，可由熱風(fēng)爐內(nèi)的蒸汽發(fā)生器提供，如果是一爐兩房或多房時(shí)，管道上裝有插閥，通過(guò)插閥的調(diào)節(jié)來(lái)控制窯內(nèi)的溫度。在干燥過(guò)程中，由于木材要進(jìn)行排濕，在窯頂上留有排濕孔。
四、熱風(fēng)（蒸汽）橫向循環(huán)木材干燥系統(tǒng)主要參數(shù)：
| 裝材量 | 風(fēng)速（m/s） | 高溫風(fēng)機(jī) | 烘干室溫度 | 烘干后 | 烘干房 | |
| （kw/h） | 臺(tái) | 木材含水率 | 凈尺寸 | |||
| 10 | >1.5 | 0.55 | 2 | ≧80 | < 12 | 4.5×2.5×4 |
| 20 | >1.5 | 1.1 | 2 | ≧80 | < 12 | 4.5×4×4 |
| 30 | >1.5 | 1.1 | 3 | ≧80 | < 12 | 單6.5×4.5×4.5 |
| 40 | >1.5 | 2.2 | 3 | ≧80 | < 12 | 單6.5×5×4.5 |
| 60 | >1.5 | 2.2 | 3 | ≧80 | < 12 | 單7×6.5×4.5 |
| 80 | >1.5 | 2.2 | 4 | ≧80 | < 12 | 單8.5×6.5×5 |
| 100 | >1.5 | 2.2 | 4 | ≧80 | < 12 | 單8.5×8.5×5 |
| 120 | >1.5 | 2.2 | 6 | ≧80 | < 12 | 單13×6.5×5 |
| 150 | >1.5 | 2.2 | 7 | ≧80 | < 12 | 單13×8.5×5 |
| 200 | >1.5 | 2.2 | 8 | ≧80 | < 12 | 單13×9×5.5 |
| 250 | >1.5 | 2.2 | 10 | ≧80 | < 12 | 單13×10×6 |
| 300 | >1.5 | 2.2 | 10 | ≧80 | < 12 | 單13×12×6 |
1.熱風(fēng)采暖根本不需要水。無(wú)需送水管道、暖氣片及循環(huán)泵等，而是將熱風(fēng)直接送入供暖點(diǎn)及空間，熱損失極少，附屬設(shè)備投資也大為減少。水暖具有升溫慢、可調(diào)性差，24小時(shí)均需有證司爐工值守的缺點(diǎn)，而熱風(fēng)供暖升溫快可調(diào)性強(qiáng)，停、開(kāi)均可靈活機(jī)動(dòng)掌握。加之熱風(fēng)爐屬無(wú)承壓運(yùn)行，不需專職司爐工，運(yùn)行安全可靠，水屬弱電解質(zhì)，有一定腐蝕性，水鍋爐至少兩年洗檢一次，還要對(duì)硬水實(shí)施處理措施，水鍋爐的效率呈每年大幅度下降趨勢(shì)。
2.較傳統(tǒng)供暖運(yùn)行成本特低。 熱風(fēng)供暖同蒸氣熱水采暖相比采暖效率可提高50%以上，節(jié)約能源可達(dá)60%以上，投資維修費(fèi)用可降65%左右，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。 可無(wú)土建工程投資，主體設(shè)備可露天使用。只要達(dá)到溫度，熱風(fēng)爐可隨時(shí)壓爐，主動(dòng)停機(jī)率可達(dá)50%以上（此間不需加煤）。
3.采暖能力強(qiáng)，采暖范圍大。 熱風(fēng)供暖可通過(guò)選擇爐的大小及配置爐上風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓、風(fēng)速、風(fēng)量來(lái)適應(yīng)采暖空間高低、長(zhǎng)短等不同需要。本公司熱風(fēng)爐的品種系列為：2－500萬(wàn)大卡/小時(shí)相應(yīng)采暖面積可為：100－40000平方米。
4.空氣流通快，便于排除有害氣體，凈化環(huán)境空氣，同時(shí)還可對(duì)熱風(fēng)加濕，調(diào)節(jié)環(huán)境濕度。
熱風(fēng)（蒸汽）橫向循環(huán)木材干燥窯
一、設(shè)備主要特點(diǎn)：
1、采用回旋式加熱裝置制作，有燃燒室，熱能轉(zhuǎn)換室、蒸汽發(fā)生裝置、助燃裝置、風(fēng)機(jī)、煙囪等部分組成。高效節(jié)能，熱能轉(zhuǎn)換率高。
2、燃燒所需燃料用木屑、碎木、煤炭等。
3、采用功能獨(dú)特的蒸汽發(fā)生裝置，保證有足夠的蒸汽供給干燥窯，干燥初期由于有大量蒸汽進(jìn)入室內(nèi)，加大室內(nèi)濕度防止木材變形、干裂。
4、被干燥木材具有干燥周期短，成本低，干燥均勻，效果好，解決了木材干燥過(guò)程中出現(xiàn)的內(nèi)裂、斷裂、表裂、變形、變色等缺陷。
5、可以按照要求設(shè)計(jì)成一爐配套兩間干燥室方便輪流作業(yè)。
6、可結(jié)合原有土窯進(jìn)行技術(shù)改造，節(jié)省設(shè)備投資。
7、整體設(shè)備易操作，安全可靠。
8、本設(shè)備適合干燥各種木材，是各家具廠和木制品廠，土法干燥窯和舊式干燥設(shè)備的理想更新?lián)Q代。
二、木材干燥原理圖:
三、設(shè)備工作原理：
熱風(fēng)（蒸汽）橫向循環(huán)木材干燥窯由燃燒裝置和干燥窯兩大部分組成。
熱風(fēng)式干燥設(shè)備工作原理是利用燃燒產(chǎn)生的熱能，加熱窯內(nèi)的空氣，由熱風(fēng)爐頂部主風(fēng)機(jī)將窯內(nèi)的空氣通過(guò)管道吸入爐體，將空氣加熱。再通過(guò)管道，送入窯內(nèi)，由窯內(nèi)的循環(huán)風(fēng)機(jī)不斷的循環(huán)對(duì)窯內(nèi)的木材均勻加熱。木材干燥過(guò)程中如需要蒸汽，可由熱風(fēng)爐內(nèi)的蒸汽發(fā)生器提供，如果是一爐兩房或多房時(shí)，管道上裝有插閥，通過(guò)插閥的調(diào)節(jié)來(lái)控制窯內(nèi)的溫度。在干燥過(guò)程中，由于木材要進(jìn)行排濕，在窯頂上留有排濕孔。
四、熱風(fēng)（蒸汽）橫向循環(huán)木材干燥系統(tǒng)主要參數(shù)：
| 裝材量 | 風(fēng)速（m/s） | 高溫風(fēng)機(jī) | 烘干室溫度 | 烘干后 | 烘干房 | |
| （kw/h） | 臺(tái) | 木材含水率 | 凈尺寸 | |||
| 10 | >1.5 | 0.55 | 2 | ≧80 | < 12 | 4.5×2.5×4 |
| 20 | >1.5 | 1.1 | 2 | ≧80 | < 12 | 4.5×4×4 |
| 30 | >1.5 | 1.1 | 3 | ≧80 | < 12 | 單6.5×4.5×4.5 |
| 40 | >1.5 | 2.2 | 3 | ≧80 | < 12 | 單6.5×5×4.5 |
| 60 | >1.5 | 2.2 | 3 | ≧80 | < 12 | 單7×6.5×4.5 |
| 80 | >1.5 | 2.2 | 4 | ≧80 | < 12 | 單8.5×6.5×5 |
| 100 | >1.5 | 2.2 | 4 | ≧80 | < 12 | 單8.5×8.5×5 |
| 120 | >1.5 | 2.2 | 6 | ≧80 | < 12 | 單13×6.5×5 |
| 150 | >1.5 | 2.2 | 7 | ≧80 | < 12 | 單13×8.5×5 |
| 200 | >1.5 | 2.2 | 8 | ≧80 | < 12 | 單13×9×5.5 |
| 250 | >1.5 | 2.2 | 10 | ≧80 | < 12 | 單13×10×6 |
| 300 | >1.5 | 2.2 | 10 | ≧80 | < 12 | 單13×12×6 |