本公司經(jīng)營產(chǎn)品：

（養(yǎng)殖類）：養(yǎng)殖平、環(huán)模顆粒機，秸稈粉碎機，青料打漿機，膨化顆粒機，青貯鍘草機，燃料壓塊機，草料揉搓機，新型自動進料式粉碎機，立臥式攪拌機，螺旋提升機

（糧食加工設(shè)備）：粉條、粉絲機，淀粉機，單、雙道果蔬打漿機，爪式粉碎機，玉米脫皮 制糝機，微型小麥面粉機，水餃機，面條機，花生豆腐機，榨油機，絞肉機

（生物能源設(shè)備）：木粉制粒機，秸稈壓塊機，移動升降皮帶機，斗式提升機，打捆機，液壓打包機

**，免除了中間商，生產(chǎn)者直接與用戶見面，簡化了流通過程，縮短了流通時間，實現(xiàn)了真正的廠家優(yōu)惠價格。
兩年內(nèi)非人為因素，因產(chǎn)品質(zhì)量機器零配件需要更換的，公司除免費更換外，并承擔配件包裝、運輸費用。

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該機主要有進料口、刺輥（錘式）破碎機頭、錐磨組合、分離筒、攪拌器、間隙調(diào)節(jié)裝置、機座等部分組成。淀粉原料被送入喂料口后，在刺輥作用下被粉碎成絲狀，并被帶進錐磨座。在螺旋軸的推動下，被擠進由錐磨內(nèi)外殼形成的狹小縫隙中，在錐磨內(nèi)殼的轉(zhuǎn)動作用下物料進一步被擠壓、粉碎、研磨，從而使淀粉從纖維上游離出來。被研磨后的物料擠進分離筒后在攪拌軸的作用下與水充分混合，其中游離的淀粉溶入水中，通過分離篩流出并被收集待用，剩余的渣滓在攪拌軸的推進下，被推出分離筒外。

該機結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，生產(chǎn)率高，維修方便。能夠連續(xù)一次性完成鮮薯的粗粉碎、細磨漿、漿渣分離三道工序，實現(xiàn)了淀粉與渣子的一次性快速分離，減少與空氣接觸被氧化的時間，改變了手工生產(chǎn)淀粉時因氧化作用導致的淀粉色澤變差、變暗的現(xiàn)象。加工過程中被粉碎的粉渣在顯微鏡下呈絲狀，有利于淀粉從纖維上游離出來，從而提高了淀粉的提取率。漿液能夠被重復利用，減少了淀粉生產(chǎn)過程中的廢水產(chǎn)生。

適用范圍：

6SF系列淀粉機是薯類、米豆類淀粉加工的多用加工機械，被各大、中、小型淀粉廠及加工戶廣泛應(yīng)用。
    效益分析：

據(jù)有關(guān)部門測試、統(tǒng)計，加工一噸馬鈴薯淀粉利稅為773.61元；加工一噸紅薯淀粉為488.24元；加工一噸玉米淀粉為315.82元；加工一噸小麥淀粉為231.50元；加工一噸木薯淀粉為192.92元。

淀粉加工過程中，每生產(chǎn)100斤淀粉即產(chǎn)生80斤左右的粉渣，以前不是隨意丟棄**是直接作為粗飼料喂畜禽，因其粗纖維含量高達10%以上，不易被畜禽消化吸收，造成飼養(yǎng)效果欠佳，利用率不高。為充分利用這一再生廢棄資源，發(fā)展畜禽養(yǎng)殖業(yè)，增加糧食深加工的經(jīng)濟效益，我公司科研人員結(jié)合微生物發(fā)酵技術(shù)，利用我公司研制的系列顆粒飼料加工設(shè)備，可將粉渣轉(zhuǎn)化為富含纖維素、蛋白質(zhì)、礦物質(zhì)及多種微生素的**全價顆粒飼料。經(jīng)實驗證明，用顆粒飼料喂雞可提高產(chǎn)蛋率15-20%，喂豬平均日增重提高10-14%，喂魚可節(jié)約成本37%左右。以育肥豬為例，日增重可達0.75公斤以上，料肉比為3.5:1，每長1斤毛豬的飼料成本為1.3-1.5元，而常規(guī)喂養(yǎng)1斤毛豬的飼料成本都在2.6元以上；育肥牛日增重可達2公斤以上，每長1斤毛牛的飼料成本為1.4-2.6元，大大低于傳統(tǒng)育肥牛的成本，且生產(chǎn)的肉質(zhì)嫩、味道鮮美。

技術(shù)參數(shù)：