開機(jī)前必須檢查以下各項(xiàng)：

（1）檢查電源電壓是否與要求相符，電壓低于360伏不允許開機(jī)。檢查電氣線路是否符合圖紙要求。

（2）嚴(yán)禁機(jī)器上堆放他物，并清除周圍無關(guān)物件。

（3）檢查各聯(lián)接螺栓，緊固螺釘是否擰緊，特別是主機(jī)內(nèi)外各聯(lián)接螺栓，緊固螺釘應(yīng)用力擰緊。

（4）檢查各傳動(dòng)皮帶松緊是否適當(dāng)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)主機(jī)電動(dòng)機(jī)皮帶輪，主機(jī)應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，并開門檢查磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

（5）檢查鼓風(fēng)機(jī)彎管手柄是否在“關(guān)”的位置。

（6）檢查提升機(jī)鏈條的松緊是否適當(dāng)。

（7）清除主機(jī)內(nèi)雜物。

（8）按潤滑規(guī)定對(duì)各加油點(diǎn)加油潤滑，潤滑油使用前應(yīng)過濾，潤滑脂應(yīng)干凈，檢查各處有無漏油現(xiàn)象。

（9）根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整顎式破碎機(jī)排料口的大小，,大不能超過20毫米。

（10）根據(jù)各電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)是否正確，主機(jī)電機(jī)從上往下看應(yīng)為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，分析機(jī)皮帶輪（不是電機(jī)皮帶輪）從軸端看為順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。

2．磨粉機(jī)的起動(dòng)：

（1）起動(dòng)提升機(jī)。

（2）起動(dòng)破碎機(jī)，起動(dòng)完畢即可加料破碎，使儲(chǔ)料斗有一定的物料儲(chǔ)備。

（3）起動(dòng)分析機(jī)，并按產(chǎn)品細(xì)度要求調(diào)到需要的轉(zhuǎn)速。

（4）起動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，起動(dòng)完畢，打開彎管閥門。

（5）起動(dòng)主機(jī)，為使磨輥、磨環(huán)不過多磨損及避免機(jī)器振動(dòng)過大，主機(jī)空轉(zhuǎn)的時(shí)間不宜超過2分鐘。為使主機(jī)電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)時(shí)間不致過長，起動(dòng)時(shí)主機(jī)內(nèi)不允許有過多的物料。

（6）起動(dòng)電磁振動(dòng)給料機(jī)，并將振幅按要求調(diào)整好。

（7）調(diào)節(jié)余風(fēng)管閥門，使加料口沒有粉塵逸出，并有少量空氣吸進(jìn)。

3．磨粉機(jī)運(yùn)行注意事項(xiàng)：

（1）由于本機(jī)是借助磨輥，磨環(huán)及磨料間的沖擊、磨擦而使物料粉碎，因此機(jī)器運(yùn)行時(shí)振動(dòng)和噪音較大，但聲音是均勻的，不應(yīng)有不正常的響聲，若發(fā)現(xiàn)不正常的聲音或主機(jī)電流突然升高而很久降不下來，則應(yīng)立即停機(jī)檢查。

（2）進(jìn)料速度應(yīng)均勻，進(jìn)料速度的快慢可根據(jù)主機(jī)電機(jī)電流的升降或根據(jù)管道內(nèi)氣流壓力的高低來調(diào)節(jié)，一般來說，用管道內(nèi)的氣壓變化為根據(jù)調(diào)節(jié)進(jìn)料量比較準(zhǔn)確可靠，既能使機(jī)器充分發(fā)揮性能，產(chǎn)量高，又不會(huì)堵塞風(fēng)道造成事故。氣壓的測定方法如下：用一根直徑φ10毫米的膠管一端接分析機(jī)的測壓管，另一端接U型管壓力計(jì)，U型玻璃管內(nèi)裝有顏色（紅或藍(lán)等色）的水，機(jī)器未開動(dòng)時(shí)，兩玻璃管的液面是等高的且剛好在 “0” 刻線上，開機(jī)后，由于機(jī)內(nèi)氣壓低于大氣壓，兩管的液面高度發(fā)生變化，高度差即為所測氣壓。

利用氣壓控制進(jìn)料的原理是：若進(jìn)料過多，超過了磨粉機(jī)的磨碎能力，則余料堆積在主機(jī)內(nèi)堵塞風(fēng)道，由于風(fēng)道變小，進(jìn)入主機(jī)內(nèi)的風(fēng)量隨之減小，而鼓風(fēng)機(jī)從主機(jī)、分級(jí)機(jī)等機(jī)器內(nèi)抽走的風(fēng)量仍然不變，結(jié)果機(jī)內(nèi)真空度提高，表現(xiàn)在U型壓力計(jì)上為兩管液面高度差變大；反之亦然，要變動(dòng)進(jìn)料機(jī)的進(jìn)料量，使機(jī)器始終處在正常運(yùn)行狀態(tài)，至于磨粉機(jī)正常工作時(shí)的氣壓，會(huì)因所磨的物料、管道的布置等的不同而有差別，用戶可在現(xiàn)場測定。

（3）進(jìn)入主機(jī)研磨的物料應(yīng)為塊狀，如為粉狀或在塊狀中摻有較多粉狀，則會(huì)降低磨粉機(jī)產(chǎn)量。

（4）分析機(jī)電機(jī)用變頻器調(diào)速，調(diào)其控制按鈕，可以得到不同的分析機(jī)轉(zhuǎn)速，用戶應(yīng)按物料成品粒度選擇相應(yīng)的分析機(jī)轉(zhuǎn)速，分析機(jī)轉(zhuǎn)速越高，磨出物料成品粒度越細(xì)（變頻器的使用詳見其說明書）。

（5）經(jīng)常檢查各軸承，溫升超過60°C或有不正常雜音則應(yīng)停機(jī)檢查。

（6）安裝的機(jī)組應(yīng)先作試驗(yàn)性試機(jī)，以檢查安裝的正確性和可靠性，空機(jī)試機(jī)不宜超過兩分鐘，停機(jī)檢查各機(jī)件轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性，有無過熱現(xiàn)象，螺栓是否松動(dòng)，整機(jī)振動(dòng)是否過大，調(diào)好后即可加料試產(chǎn)，一小時(shí)后再停機(jī)檢查以上項(xiàng)目，并將磨輥裝置吊出，檢查各連接螺栓是否松動(dòng)，特別需要重新緊好各壓緊螺母，沒有問題即可轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。

停機(jī)必須按下列次序進(jìn)行：

（1）破碎機(jī)停止喂料，待破碎腔內(nèi)排空后關(guān)閉破碎機(jī)。

（2）待提升機(jī)內(nèi)物料排空后關(guān)掉提升機(jī)。

（3）將電磁振動(dòng)給料機(jī)振幅調(diào)節(jié)到,小，關(guān)掉給料機(jī)。

（4）不要馬上停主機(jī)，待主機(jī)內(nèi)物料磨完后（約一分鐘）關(guān)掉主機(jī)電機(jī)，主機(jī)內(nèi)物料排空有利于縮短下次主機(jī)電機(jī)的起動(dòng)時(shí)間，延長電動(dòng)機(jī)的使用壽命。

（5）主機(jī)停機(jī)后半分鐘關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，并將彎管手柄扳到“關(guān)”的位置。

（6）將分析機(jī)變頻器頻率調(diào)至10赫茲以下，按停止鍵（Stop）。

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