| 最大物料硬度 | 莫氏七級以下 |
|---|---|
| 新舊程度 | 全新 |
| 進料粒度≤ | 35mm |
| 是否可定制 | 是 |
| 規(guī)格 | GK1280 |
| 類型 | 超細磨粉機、微粉機 |
| 適用物料 | 各種非金屬礦 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 礦山 |
| 原理 | 高速粉碎機 |
| 粉碎程度 | 超細磨機 |
| 物料含水量 | 6% |
| 品牌 | 桂礦 |
| 加工定制 | 是 |
型號 GK1280
一、用途
GK-1280改進型磨粉機主要用于玻璃、橡膠、農(nóng)藥、搪瓷、油漆、磷肥、造紙等化工行業(yè)中粉磨硬度在莫氏七級以下，濕度6%以下非易燃、易爆的物料。如：滑石、重晶石、方解石、石灰石、錳礦石、鐵礦土、鉻礦石、石英石、石膏、膨潤土等等。
GK-1280改進型磨粉機特點
1、主機改進：磨輥、磨環(huán)加高，鏟刀加大，以提高研磨面和研磨力來增加產(chǎn)量。
2、減速機改進：減速機改為新型減速機，主機轉(zhuǎn)速由單一的轉(zhuǎn)速可改為根據(jù)用戶的需求適當(dāng)?shù)恼{(diào)整主機轉(zhuǎn)速，提高研磨力來增加產(chǎn)量。
3、分級機改進：分級機采用內(nèi)置大葉片錐渦輪分級機，成品粒度在80-600目內(nèi)任意調(diào)整，提高了分級精度和氣流通過面積。
4、旋風(fēng)收集器改進：旋風(fēng)收集器采用超大型旋風(fēng)收集器，收集效率高。
5、風(fēng)機改進：鼓風(fēng)機由普通風(fēng)機改為高壓風(fēng)機，風(fēng)壓增加一倍，大大的提高了氣力輸送能力。
6、產(chǎn)量高、能耗低：產(chǎn)量在原4R3220磨粉機產(chǎn)量的基礎(chǔ)上提高30%以上。
物料經(jīng)顎式破碎機破碎成小于20mm的物料，經(jīng)斗式提升機提升到儲料斗，再由電磁振動給料機定量送入主機腔進行研磨，主機腔內(nèi)支承在梅花架上的3個磨輥裝置繞中心軸旋轉(zhuǎn)，磨輥在離心力的作用下向外擺動，從而使磨輥壓緊磨環(huán)，磨輥同時繞磨輥軸自轉(zhuǎn)。被旋轉(zhuǎn)的鏟刀揚起的物料被拋向磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾碾而達到粉碎和研磨作用。磨碎的粉末被鼓風(fēng)機的氣流吹到主機上方的分析機進行分篩，細度過粗者仍落入主機內(nèi)重磨，細度合乎規(guī)格者隨風(fēng)流入大旋風(fēng)收集器，收集后經(jīng)出粉管排出即為成品（成品粒度可高達600目），凈化后的氣流經(jīng)大旋風(fēng)收集器上端的管道流入鼓風(fēng)機，風(fēng)路是循環(huán)的，除鼓風(fēng)機至研磨室為正壓外，其余管路內(nèi)氣流均在負壓下流動，室內(nèi)衛(wèi)生條件較好。由于物料所含水份在研磨時受熱蒸發(fā)為氣體，管路中各法蘭接合處、進料口等處泄入風(fēng)管的氣體導(dǎo)致循環(huán)風(fēng)路中的風(fēng)量增加，這些增加風(fēng)量經(jīng)鼓風(fēng)機和主機之間的余風(fēng)管導(dǎo)至除塵斗，除塵斗上端面開有36個孔，每個孔上捆吊有一除塵布袋，余風(fēng)氣流流經(jīng)布袋時，粉塵被布袋收集掉入除塵斗收集起來，凈化后的氣體流經(jīng)布袋排出大氣。
三、磨粉機的使用
1、開機前的準備工作：
（1）、開機前必須檢查以下各項：
電源電壓是否與要求相符，電壓低于360伏不允許開機。檢查電器電路是否符合圖紙要求。
（2）、檢查各聯(lián)接螺栓，緊釘螺釘是否擰緊，特別是主機內(nèi)各聯(lián)接螺栓、緊固螺釘應(yīng)用力擰緊。
（3）、檢查各傳動皮帶松緊是否適當(dāng)，用手轉(zhuǎn)動主機電機皮帶輪，主機應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，并開門檢查磨輥轉(zhuǎn)動是否靈活。
（4）、檢查鼓風(fēng)機進風(fēng)管調(diào)節(jié)閥門手柄是否在“關(guān)”的位置。
（5）、檢查提升機鏈條的松緊是否適當(dāng)。
（6）、按加油潤滑表規(guī)定對各加油點加油潤滑，并檢查各處是否有漏油現(xiàn)象。
（7）、根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)節(jié)顎式破碎機排料口的大小，,大不超過20毫米。
（8）、檢查各電動機的轉(zhuǎn)動是否正確：（a）、主機電機轉(zhuǎn)動方向要保證主機中心軸從上往下看為順時針旋轉(zhuǎn)。（b）、分級機電機的旋轉(zhuǎn)方向要保證葉片轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)方向為順時針。（c）、鼓風(fēng)機的方向：從鼓風(fēng)機皮帶輪端看為逆時針方向旋轉(zhuǎn)
（9）、檢查電控柜：檢查電控柜中各電線聯(lián)接螺栓是否松動，如果松動及時緊固。
2、磨粉機的起動：
起動時必須按下列步驟進行：
（1）、起動提升機。
（2）、起動破碎機，起動完畢后即可加物料破碎，使儲料斗有一定的物料儲備。
（3）、起動分析機，并按產(chǎn)品細度調(diào)到所需要轉(zhuǎn)速。
（4）、起動鼓風(fēng)機，起動完畢后打開進風(fēng)管閥門。
（5）、起動主機，為使磨輥、磨環(huán)不過多磨損及避免機器振動過大，主機空轉(zhuǎn)時間不宜過長即不超過2分鐘。為不使主機起動負荷過大，起動時主機內(nèi)不允許有過多的物料。
（6）起動電磁振動給料機，并將振幅按要求調(diào)整好。
3、磨粉機的調(diào)試
其調(diào)整方法詳見如下：
1、手動調(diào)節(jié)：
把轉(zhuǎn)換開關(guān)手柄打到“手動”狀態(tài)；起動電磁振動給料機，調(diào)節(jié)可控硅給料電流即由小到大逐漸增大給料電流，隨著給料電流的增大**會出現(xiàn)主機電流逐漸增大，風(fēng)機電流逐漸下降的情況，在不塞機的情況下以主機電流額定值來調(diào)整給料量；如果出現(xiàn)塞機**以略低于塞機點主機電流值來調(diào)節(jié)給料量。
2、自動調(diào)節(jié)：
先把轉(zhuǎn)換開關(guān)手柄打到“自動”狀態(tài)；起動電磁振動給料機，調(diào)節(jié)可控硅給料電流即由小到大逐漸增大給料電流，隨著給料電流的增大**會出現(xiàn)主機電流逐漸增大，風(fēng)機電流逐漸下降的情況。這時怎樣判斷主機達到飽和狀態(tài)呢？有兩種情況：
其一、如果鼓風(fēng)機的風(fēng)力夠大時（有富余量），必須以主機的額定電流為臨界點調(diào)節(jié)。例如：以主機電機90KW為例，額定電流為165A，現(xiàn)將電子電流繼電器上線值設(shè)為165A，回差值設(shè)為3%即5A（3%×165≈5A），當(dāng)主機電機電流大于165A時，關(guān)掉給料機電源，停止給料。不給料后，主機電機電流下降，當(dāng)降至160A時（165A設(shè)定值-5A設(shè)定會差值）接通給料機電源給料。
其二、如果鼓風(fēng)機的風(fēng)力不夠大（風(fēng)門開完）時**以主機出現(xiàn)堵機為臨界點來調(diào)節(jié)：即當(dāng)隨著給料電流增大時主機電流逐漸增大，風(fēng)機電流逐漸減小，當(dāng)風(fēng)機電流減小到一定程度時，趨向恒定值**是出現(xiàn)主機堵機的臨界點，如果繼續(xù)給料**會出現(xiàn)塞機，記下該點的主機電流值（X）。停機清理風(fēng)道，重新開機，將電子電流繼電器上線值設(shè)為略小于X值，回差值設(shè)為3%，當(dāng)主機電機電流大于X時，關(guān)掉給料機電源，停止給料。不給料后，主機電機電流下降，當(dāng)降至X-3%X值時接通給料機電源給料。
如果調(diào)試過程中出現(xiàn)了堵機。要切記住這時的主機電流值（X值）。停機清理干凈風(fēng)道再作如上調(diào)整即可。
2、余風(fēng)管閥門調(diào)節(jié)：
用手調(diào)節(jié)余風(fēng)管閥門（即氣流的零壓面調(diào)整）時，當(dāng)調(diào)節(jié)閥門過大（即余風(fēng)排出過多時），能量損失大，排出外界的粉塵多。如果調(diào)節(jié)閥門過?。磁懦龅臍怏w過?。┝銐好孢^高時，氣體**會從進料口溢出，影響車間環(huán)境衛(wèi)生。正確的方法：是將調(diào)節(jié)閥閥門調(diào)至使加料口沒有粉塵逸出，并有小量的空氣吸入。
3、出粉閥的調(diào)節(jié)：始終保證星型卸料閥為工作狀態(tài)，旋風(fēng)收集器下段不允許有過多的物料積存，否側(cè)會形成二次揚塵，影響旋風(fēng)收集器的收集效率。
4、磨粉機運行注意事項：
（1）、電磁振動給料機一般在出廠前，其電磁線圈和硅鋼片的間隙（1-2毫米）已經(jīng)調(diào)節(jié)好，一般情況下是不要動的。因廠家怕在運輸過程中硅鋼片松動，因而用四顆M12×40螺栓來緊固硅鋼片。故在開機前必須松掉振動頭下面緊固硅鋼片的四顆螺栓，否則給料機是給不出料的。
（2）、由于本機是借助磨輥、磨環(huán)及磨料間的沖擊、摩擦而使物料粉碎，因此機器運行振動和噪音均較大，但聲音是均勻的，不應(yīng)該有不正常的響聲，若發(fā)現(xiàn)不正常的聲音或主機電流突然升高而又很久降不下來，則應(yīng)立即停機檢查。
（3）、進料粒度應(yīng)均勻，快慢應(yīng)適當(dāng)，過慢將降低產(chǎn)量，過快會把風(fēng)道堵死，機器無法工作，甚至造成事故。進料速度的快慢可根據(jù)主機電機電流的升降來調(diào)節(jié)。
（4）、進入主機研磨的物料應(yīng)為塊狀，如為粉狀或塊中滲有較多的粉料，則會降低磨粉機的產(chǎn)量。
（5）、分級機電機轉(zhuǎn)速通過變頻調(diào)速器，調(diào)整其控制器旋鈕，可以得到不同的分析機轉(zhuǎn)速，用戶應(yīng)按物料成品粒度選擇相應(yīng)的分析機轉(zhuǎn)速，分析機轉(zhuǎn)速越高，磨出的物料成品粒度越細。變頻器內(nèi)置參數(shù)出廠前已設(shè)定好，一般情況下不要隨便改變其參數(shù)。
（6）、經(jīng)常檢查各軸承，溫升超過60℃或有不正常的雜音則應(yīng)停機檢查。
（7）、新安裝的機組應(yīng)先做實驗性試機，以檢查安裝的正準性和可靠性，空機試機不宜超過兩分鐘，停機檢查各機件轉(zhuǎn)動的靈活性，有無過熱現(xiàn)象、螺栓是否松動、主機振動是否過大，調(diào)好后即可加料試產(chǎn)，一小時后再停機檢查以上項目，若沒有問題即可轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。
5、磨粉機的停機：
停機必須按下列次序進行：
（1）、破碎機停止喂料，待破碎腔內(nèi)排空后關(guān)閉破碎機。
（2）、待提升機內(nèi)物料排空后關(guān)掉提升機。
（3）、將電磁振動給料機振幅調(diào)節(jié)到,小，關(guān)掉給料機。
（4）、不要馬上停主機，待主機內(nèi)物料磨完后（約一分鐘）關(guān)掉主機電機，主機內(nèi)物料排空有利于縮短下次主機電機的起動時間，以延長電機的使用壽命。
（5）、主機停機后半分鐘關(guān)閉鼓風(fēng)機，并將進風(fēng)管調(diào)節(jié)閥扳到“關(guān)”的位置。
（6）、將分級機的變頻器轉(zhuǎn)速調(diào)至10赫茲以下，按停止健（stop），關(guān)掉空氣開關(guān)。
聯(lián)系人：肖先生