| 外形尺寸 | 2500*1600（m） m |
|---|---|
| 產(chǎn)地 | 江蘇常州 |
| 產(chǎn)品認(rèn)證 | ce認(rèn)證 |
| 功率 | 11（kw） kw |
| 加熱方式 | 介電式 |
| 類型 | 立式 |
| 適用物料 | 無(wú)機(jī)類,有機(jī)類,多種可用,片狀,食品類,陶瓷類,粉末、顆粒物料 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)藥、食品、化工 |
| 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | 國(guó)標(biāo) |
| 品牌 | 常勝 |
| 型號(hào) | FG-60 |
| 加工定制 | 是 |
一、主要技術(shù)參數(shù)
| 項(xiàng) 目 | 規(guī) 格 | |||||||||
| 投 料 | kg | 60 | 100 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 | ||
| 風(fēng) 機(jī) | 風(fēng)量 | m3/h | 2361 | 3488 | 3488 | 4901 | 6032 | 7800 | 10800 | |
| 風(fēng)壓 | mmH2O | 494 | 533 | 533 | 679 | 787 | 950 | 950 | ||
| 功率 | KW | 7.5 | 11 | 11 | 15 | 22 | 30 | 45 | ||
| 攪拌功率 | KW | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 0.75 | 1.1 | ||
| 攪拌轉(zhuǎn)速 | r/min | 11 | ||||||||
| 蒸汽耗量 | kg/h | 141 | 170 | 170 | 240 | 282 | 366 | 451 | ||
| 操作時(shí)間 | min | 15~30 | ||||||||
| 主機(jī)高度 | 方型 | mm | 2750 | 2850 | 2850 | 2900 | 3100 | 3300 | 3650 | |
| 圓型 | mm | 2700 | 2900 | 2900 | 2900 | 3100 | 3600 | 3850 | ||
二、用途
1、機(jī)制螺桿擠壓顆粒、搖擺顆粒，濕法高速混合制粒顆粒干燥。
2、醫(yī)藥、食品、飼料、化工等領(lǐng)域濕顆粒和粉狀物料干燥。大顆粒、小塊狀，粘性塊粒狀物料干燥。
3、魔芋、聚丙烯酰胺等干燥時(shí)體積變化的物料干燥。
三、工作原理、特點(diǎn)
1、工作原理
空氣經(jīng)加熱凈化后，由引風(fēng)機(jī)從下部導(dǎo)入，穿過(guò)原料容器下部的篩網(wǎng)板進(jìn)入主塔工作室，物料在攪拌和負(fù)壓作用下形成流態(tài)化，水份快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走，物料快速干燥。
2、特點(diǎn)
2.1流化床為圓形結(jié)構(gòu)，避免死角。
2.2、原料容器設(shè)置攪拌，避免潮濕物料團(tuán)聚及干燥時(shí)形成溝流。
2.3、采用翻轉(zhuǎn)卸料，方便迅速?gòu)氐?，亦可按要求設(shè)計(jì)自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng)。
2.4、密閉負(fù)壓操作，氣流經(jīng)過(guò)過(guò)濾，操作、清洗方便，是符合GMP要求的理想設(shè)備。
2.5、干燥速度快，溫度均勻，每批干燥時(shí)間一般均在15-30分鐘。
四、安裝場(chǎng)地選擇
1、設(shè)備每次工作完畢需清洗，特別是更換品種和停用時(shí)，這就要求場(chǎng)地應(yīng)能排水。為滿足這一條件，地面應(yīng)留有1/100的坡度。
2、高壓離心風(fēng)機(jī)和空氣壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)噪聲較大，最好與主機(jī)隔離安裝，以便進(jìn)行消聲處理。
五、安裝規(guī)程
1、主機(jī)安裝
主機(jī)運(yùn)至工作場(chǎng)地定位后，應(yīng)檢查各聯(lián)接部位是否松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)予以緊固。
2、壓縮空氣管路
2.1壓縮空氣管路出廠時(shí)已引至相應(yīng)的位置，只需將氣管作必要整理即可。
2.2因空壓機(jī)與主機(jī)隔離安裝，用戶應(yīng)將空壓機(jī)送氣管路引至控制箱相應(yīng)接頭。
3、蒸汽管道安裝
3.1將蒸汽輸送管道引至主機(jī)后部散熱室的進(jìn)出口。為防止“捶擊”和便于排放冷凝水，上口為進(jìn)汽，下口為排汽。
3.2蒸汽進(jìn)口管道蒸汽電磁閥前應(yīng)裝調(diào)節(jié)閥和壓力表，排氣口應(yīng)裝上疏水器。
4、風(fēng)機(jī)的安裝
4.1詳見(jiàn)《離心通風(fēng)機(jī)》說(shuō)明書(shū)。
4.2風(fēng)機(jī)與主機(jī)隔離安裝，用戶應(yīng)制相應(yīng)連接風(fēng)管。風(fēng)管材質(zhì)不允許使用鍍鋅板或厚度低于1.5mm的其它金屬板材。同時(shí)，風(fēng)管總長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)10m。
5、控制系統(tǒng)安裝
5.1詳見(jiàn)電器控制原理圖。
5.2用戶應(yīng)將主電源，風(fēng)機(jī)控制線引至控制箱相應(yīng)接線位置。
六、操作規(guī)程
1、準(zhǔn)備工作
1.1檢查空氣壓縮機(jī)潤(rùn)滑油是否加入到位，貯氣罐內(nèi)是否有冷卻水，并排盡。
1.2檢查油霧器內(nèi)是否有油（食用植物油），并加注到位。
1.3接通控制箱電源，檢查電流表，電壓表指示是否良好。
1.4將儀表開(kāi)關(guān)合上，檢查溫度儀表指示是否正確，并設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度。
1.5將自動(dòng)——手動(dòng)開(kāi)關(guān)放于手動(dòng)，合上風(fēng)門(mén)，清灰開(kāi)關(guān)，觀察動(dòng)作是否靈活。
1.6將自動(dòng)——手動(dòng)開(kāi)關(guān)放于自動(dòng)，同時(shí)合上自動(dòng)開(kāi)關(guān)，檢查自動(dòng)程序是否正確。
2、干燥操作
2.1將原料容器推車推入到主塔，開(kāi)頂升開(kāi)關(guān)，密封主塔。
2.2關(guān)閉微調(diào)風(fēng)門(mén)。
2.3啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。
2.4逐步開(kāi)啟微調(diào)風(fēng)門(mén)，直至物料拋至適當(dāng)位置后鎖死手柄。
2.5以上工作就緒后，即可用自動(dòng)程序進(jìn)行干燥作業(yè)。
2.6攪拌裝置嚴(yán)禁滿負(fù)荷靜態(tài)啟動(dòng)，以延長(zhǎng)齒輪使用壽命。只是在物料處于流化狀態(tài)，但流化不良時(shí)才啟動(dòng)攪拌，且攪拌時(shí)間不宜太長(zhǎng)。
3、關(guān)機(jī)
3.1按“攪拌?！标P(guān)閉攪拌電機(jī)，按“攪拌點(diǎn)動(dòng)”使傳動(dòng)軸與攪拌電機(jī)間離合器滑槽處于與地面垂直位置。
3.2按“引風(fēng)機(jī)停”關(guān)閉風(fēng)機(jī)，手動(dòng)清灰數(shù)次后，按“頂降”，即可拉出物料車出料。
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