| 類型 | 帶式 |
| 操作方式 | 連續(xù)式 |
| 加熱方式 | 對流式 |
| 溫度范圍 | 低溫式 |
| 干燥介質(zhì)移動 | 逆流 |
| 傳熱面積 | 1200（m2） |
| 功率 | 2.35（kw） |
| 結(jié)構(gòu)形式 | 多級式 |
| 適用物料 | 多種可用 |
| 外形尺寸 | 22.200×0.780×0.85（m） |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 天然提取物制品 |
| 占地面積 | 150（m2） |
| 重量 | 1500（kg） |
| 轉(zhuǎn)速 | 25（r/min） |
| 分類 | 帶式干燥設(shè)備 |
| 干燥介質(zhì) | 空氣 |
| 工作類型 | 流化床式 |
| 品牌 | lemar |
| 加工定制 | 是 |
真空帶式干燥機，適用于天然產(chǎn)物的提取物，針對粘性高、易結(jié)團、熱塑性、熱敏性的物料
概述： 帶式真空干燥機是一種連續(xù)進料、連續(xù)出料形式的接觸式真空干燥設(shè)備，待干燥的料液通過輸送機構(gòu)直接進入處于高度真空的干燥機內(nèi)部，攤鋪在干燥機內(nèi)的若干條干燥帶上，由電機驅(qū)動特制的膠輥帶動干燥帶以設(shè)定的速度沿干燥機筒體方向運動，每條干燥帶的下面都設(shè)有三個相互獨立的加熱板和一個冷卻板，干燥帶與 加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料。當干燥帶從筒體的一端運動到另一端時，物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過冷卻，干燥帶折回時，干燥后的料餅從干燥帶上剝離，通過一個上下運動的鍘斷裝置，打落到粉碎裝置中，粉碎后的物料通過兩個氣閘式的出料斗出料。由于物料直接進入高真空度下經(jīng)過 一段時間逐步干燥(通常是30—60分鐘)，干燥后所得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應(yīng)，同時從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好，可以直接壓片或者灌膠囊，同時由于顆粒具有微觀的疏松結(jié)構(gòu)，速溶性極好。而且顆粒的外觀好，對于速溶(沖劑)產(chǎn)品，可以大大提升產(chǎn)品的檔次。帶式真空干燥機分別在機身的兩端連續(xù)進料、連續(xù)出料，配料和出料部分都可以設(shè)置在潔凈間中，整個干燥過程完全封閉，不與外界環(huán)境接觸，符合GMP的要求。 帶式真空干燥機的適應(yīng)范圍廣，對于絕大多數(shù)的天然產(chǎn)物的提取物，都可以適用。尤其是對于粘性高、易結(jié)團、熱塑性、熱敏性的物料，不適于或者無法采用噴霧干燥，帶式真空干燥機是最佳選擇。而且，可以直接將濃縮浸膏送入帶式真空干燥機進行干燥無須添加任何輔料，這樣可以減少最終產(chǎn)品的服藥量，提高產(chǎn)品檔 次。產(chǎn)品在整個干燥過程中，處于真空、封閉環(huán)境，干燥過程溫和 (產(chǎn)品溫度40-60℃) ，對于天然提取物制品，可以最大限度的保持其色、香、味，得到高質(zhì)量的最終產(chǎn)品。帶式真空干燥機可以進行完全的CIP在位清洗，在批與批、產(chǎn)品與產(chǎn)品之間 可以非常方便地進行CIP在位清洗，使得更換產(chǎn)品非常方便，大大地降低了工人的勞動強度，也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。 系統(tǒng)組成： 帶式真空干燥機的若干特點和技術(shù)參數(shù) 1 產(chǎn)品描述干燥產(chǎn)品為天然中藥經(jīng)過水提、醇提或其它有機溶劑提取、濃縮后的濃縮液，通常濃縮液固含量大于50%，可以不添加任何輔料。 2 有關(guān)性能參數(shù)如下 -設(shè)備生產(chǎn)能力根據(jù)用戶要求設(shè)計。 -干燥后干燥餅的密度：200-250 Kg/m3 -干燥餅經(jīng)過粉碎后的堆 密度：400-500 Kg/m3 3 整個干燥帶分為4個區(qū)，3個加熱區(qū)和一個冷卻區(qū)。 4 進料裝置能夠在線調(diào)節(jié)，以便取得最優(yōu)的進料參數(shù)。 5 整臺設(shè)備由PLC控制，在非工作區(qū)設(shè)置PC機和打印機，通過PC機的人機界面來操作設(shè)備，同時在出料區(qū)和干燥機附近設(shè)置操作面板以便在工作區(qū)操作設(shè)備。 6 采用基于PC的控制系統(tǒng),配備圖形界面,可以顯示趨勢曲線、各類工藝參數(shù)、報警、生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并可以管理、修改于干燥曲線。 7干燥機出料端配備出 料漏斗和蝶閥閘，在出料口設(shè)置攪動裝置以防止橋接。 8由于天然藥物的熱敏性，采用低溫真空干燥的方式，干燥過程中產(chǎn)品溫度一般在40~50℃之 間。 9 產(chǎn)品干燥過程中有一定程度結(jié)晶，粉碎后粒料流動性好，可以直接裝膠囊。便于產(chǎn)品生產(chǎn)。 10 可以根據(jù)產(chǎn)品不同，設(shè)置不同的干燥曲線。 11 連續(xù)式工作，連續(xù)進料，連續(xù)出料。 12 自動運行，配備全自動化CIP系統(tǒng)。 13 整個干燥機采用不銹鋼材料制造，干燥箱休內(nèi)表面粗糙度Ra<0.8μ ,所有密封件按照制藥工業(yè)要求設(shè)計,符合GMP規(guī)范. 14 給料速度可精確調(diào)整,即使在進料量很小的情況下,布料裝置也能夠均勻布料. 15 箱體內(nèi)各條干燥帶分別由變頻電機單獨驅(qū)動. 16 設(shè)備配備足夠的抽真空能力,干燥箱體可在低于10mbar的真空度下工作. 17 設(shè)備內(nèi)置粉碎造粒裝置,最終出料顆粒大小的3-5mm之間. 18 干燥機氣密性好，包括出料系統(tǒng)在內(nèi)，每小時壓力損失不超過5mbar。 19 干燥機適應(yīng)范圍廣,能夠干燥各種天然藥物提取物,包括熱塑性產(chǎn)品(多糖、膠質(zhì)、脂類成分、等）和其它難以干燥的產(chǎn)品。 20 干燥后的產(chǎn)品較為疏松，便于下一工序進行粉碎等處理。 21 符合GMP要求，設(shè)備可在清洗（CIP），有很高的衛(wèi)生程度，設(shè)備可驗證。 22 產(chǎn)品干燥后，對物料進行冷卻，使之接近室溫，減少氧化并使物料不易粘貼。 23 具有故障報警和顯示功能。 24 設(shè)備內(nèi)部合理設(shè)置噴球或噴嘴，采用預(yù)置的清洗程序來自動完成CIP過程，清洗過程中升起干燥帶以便于充分清洗。 25配置罐帶有攪拌裝置，以混合粘 稠的液體。配置罐帶有夾套，在添加輔料時可以加熱混合。 26 干燥機內(nèi)每條干燥帶配備單獨的計量泵。 27 采用偏心螺桿泵作為進料輸送泵。 28 加熱和冷卻板表面光滑，無可見焊縫。 29 干燥帶運動速度采用變頻調(diào)速電機控制，具有糾偏和張力調(diào)整功能。 30 針對第一個加熱區(qū)和冷卻區(qū)，配備完整的過熱水循環(huán)加熱系統(tǒng)和冷卻水冷卻系統(tǒng)。 31微機控制系統(tǒng)采用圖形化人機界面，控制組態(tài)軟件基于 Windows NT。 32 干燥機即可以自動控制運行，也可以手動操作。 產(chǎn)品特點： 真空帶式干燥特點： 1 適應(yīng)范圍廣，對于絕大多數(shù)天然產(chǎn)物的提取物，都可以適用；尤其是對于粘性高、易結(jié)團、熱塑性、熱敏性的物料，不適于或無法采用噴霧干燥的物料，帶式真空干燥機組是最佳選擇； 2 產(chǎn)品在整個干燥過程中，處于真空、封閉環(huán)境，干燥過程溫和（產(chǎn)品溫度40-60℃），對于天然提取物制品，可以最大限度的保持其色、香、味，得到高質(zhì)量的最終產(chǎn)品； 3 分別在機身的兩端連續(xù)進料、連續(xù)出料、大大提高生產(chǎn)效率；配料和出料部分都可以設(shè)置在潔凈間中，整個干燥過程完全封閉，不與外界環(huán)境接觸，符合GMP的要求；
| 產(chǎn)品型號 | ZDJ－1.9-12-V |
| 設(shè)計壓力（Mpa)（表壓） | 簡體：-0.1 | 板式：0.2 |
| 操作壓力（Mpa)（表壓） | 簡體：-0.096 | 板式：0.1 |
| 設(shè)計溫度（ ℃ ） | 簡體：80 | 板式：100 |
| 操作溫度（ ℃ ） | 簡體：50 | 板式：80 |
| 適應(yīng)物料 | 粘稠或漿狀物料 |
| 裝料量（L） | 30～60 |
| 主電機功率（KW） | 0.37×5 |
| 破碎電機功率（KW） | 1.1 |
| 履帶運行速度（M/min) | 0.2～0.6（變頻調(diào)速） |
| 破碎刀轉(zhuǎn)速(r/min) | 132 |
| 主機重量（kg) | 16800 |
| 冷凝器換熱面積（M 3 ） | F=25 |
| 平板換熱面積（M 2 ） | F=36.5 |
| 履帶尺寸（mm) | 22200×780×0.85 |
| 物料初始含水率（%） | 20～50 |
| 物料終水分（%） | 8～10 |
| 加熱蒸汽壓力(MPa) | ≤0.1 |
| 外形尺寸（mm) | Φ1900×16000×4000 |
網(wǎng)帶式干燥烘干設(shè)備的典型應(yīng)用于食品類：脫水蔬菜干燥，蘿卜干脫水，木蘿片烘干，椰蓉烘干，野山菇干燥，魔芋干片烘干等。
