| 產(chǎn)地 | 山東 |
|---|---|
| 生產(chǎn)速度 | 0-8 |
| 種類 | 片材擠出機(jī) |
| 品牌 | 超豐 |
| 型號(hào) | 塑料片材生產(chǎn)線 |
| 螺桿數(shù) | 單螺桿 |
| 擠出能力 | 80-120 |
| 可生產(chǎn)板材類型 | PP板 |
| 可生產(chǎn)板材層數(shù) | 單層板 |
| 板材寬度 | 0.6-8 |
| 板材厚度 | 8 |
產(chǎn)品說明：PP、PE、HIPS、PET、片材生產(chǎn)線片材生產(chǎn)線具有強(qiáng)度高，耐溫，防腐性能好，可進(jìn)行填充，增強(qiáng)，增韌，增剛，阻燃，改性，表面可壓花、磨砂。適用于各行各業(yè)之產(chǎn)品包裝、食品包裝、文具、印刷、禮品及工藝品制造等。主要產(chǎn)品：禮品袋、廣告扇、文件袋、燈罩、鼠標(biāo)墊、食品包裝盒等。加工范圍：厚度0.2-2mm寬度600-1800mm
板材（片材）生產(chǎn)線主要適用于PP、PS、PE、ABS等物料的板材片材生產(chǎn)，更換主機(jī)及模頭，也可進(jìn)行PVC、PMMA、PC板材的加工，加裝干燥輔助設(shè)備后，即可進(jìn)行PET的加工。生產(chǎn)線可生產(chǎn)**大寬度為2米，厚度為0。5-6毫米的板材片材。生產(chǎn)線采用擠出壓光工藝，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。主機(jī)采用熱管狀加熱器，使熔料流動(dòng)通暢通無滯流現(xiàn)象，從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
生產(chǎn)線主機(jī)螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設(shè)計(jì)，確使塑料融化，色澤均勻擠出量增高。衣架型模頭采用特殊雙節(jié)流設(shè)計(jì)，使板材厚薄調(diào)整更為**。溫度控制±1℃可**控制塑化過程及板材厚薄，平整性。輥成型壓輥成臺(tái)采用水平式或垂直式，可自由升降方式在厚板薄板操作過程提供更多選擇性，提高板材品質(zhì)。板材厚薄控制采用螺桿調(diào)整及油壓壓輪雙向調(diào)整可**控制板材厚薄度。壓輥輪采用雙回路冷卻系統(tǒng)，配合模溫控制機(jī)**控制壓輥輪溫度使板材、厚薄均勻。切片機(jī)、板材長(zhǎng)度及數(shù)量**。卷收臺(tái)裝置，采用**轉(zhuǎn)矩馬達(dá)，配合四軸自動(dòng)張力控制，能隨意調(diào)整速度及卷收張力以達(dá)到薄板卷收平整的目的，配合分條裝置可自由設(shè)定所需的產(chǎn)品寬度，并裝配有自動(dòng)計(jì)米器可設(shè)定產(chǎn)品長(zhǎng)度。
生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊、性能優(yōu)越，螺桿、料筒經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，并采用高性能合金鋼專業(yè)加工，使整機(jī)具有塑化均勻、擠出量穩(wěn)定、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。主機(jī)料筒冷卻采用風(fēng)冷、油冷，并且配有快速換網(wǎng)裝置，無須停機(jī)，使生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行。選用日本進(jìn)口變頻調(diào)速器，使系統(tǒng)安全可靠。精密的定型壓光裝置，通過其良好的調(diào)整功能使板定型優(yōu)良。切割部分采用定長(zhǎng)切割裝置，保證成型板材尺寸準(zhǔn)確。生產(chǎn)片材需對(duì)輔機(jī)稍加調(diào)整，采用雙工位收卷，并配有相應(yīng)的模具控制系統(tǒng)。
板材（片材）生產(chǎn)線主要適用于PP、PS、PE、ABS等物料的板材片材生產(chǎn)，更換主機(jī)及模頭，也可進(jìn)行PVC、PMMA、PC板材的加工，加裝干燥輔助設(shè)備后，即可進(jìn)行PET的加工。生產(chǎn)線可生產(chǎn)**大寬度為2米，厚度為0。5-6毫米的板材片材。生產(chǎn)線采用擠出壓光工藝，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。主機(jī)采用熱管狀加熱器，使熔料流動(dòng)通暢通無滯流現(xiàn)象，從而保證了產(chǎn)品的制量。
生產(chǎn)線主機(jī)螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設(shè)計(jì)，確使塑料融化，色澤均勻擠出量增高。衣架型模頭采用特殊雙節(jié)流設(shè)計(jì)，使板材厚薄調(diào)整更為**。溫度控制±1℃可**控制塑化過程及板材厚薄，平整性。輥成型壓輥成臺(tái)采用水平式或垂直式，可自由升降方式在厚板薄板操作過程提供更多選擇性，提高板材品質(zhì)。板材厚薄控制采用螺桿調(diào)整及油壓壓輪雙向調(diào)整可**控制板材厚薄度。壓輥輪采用雙回路冷卻系統(tǒng)，配合模溫控制機(jī)**控制壓輥輪溫度使板材、厚薄均勻。切片機(jī)、板材長(zhǎng)度及數(shù)量**。卷收臺(tái)裝置，采用**轉(zhuǎn)矩馬達(dá)，配合四軸自動(dòng)張力控制，能隨意調(diào)整速度及卷收張力以達(dá)到薄板卷收平整的目的，配合分條裝置可自由設(shè)定所需的產(chǎn)品寬度，并裝配有自動(dòng)計(jì)米器可設(shè)定產(chǎn)品長(zhǎng)度。
生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊、性能優(yōu)越，螺桿、料筒經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，并采用高性能合金鋼專業(yè)加工，使整機(jī)具有塑化均勻、擠出量穩(wěn)定、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。主機(jī)料筒冷卻采用風(fēng)冷、油冷，并且配有快速換網(wǎng)裝置，無須停機(jī)，使生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行。選用日本進(jìn)口變頻調(diào)速器，使系統(tǒng)安全可靠。精密的定型壓光裝置，通過其良好的調(diào)整功能使板定型優(yōu)良。切割部分采用定長(zhǎng)切割裝置，保證成型板材尺寸準(zhǔn)確。生產(chǎn)片材需對(duì)輔機(jī)稍加調(diào)整，采用雙工位收卷，并配有相應(yīng)的模具控制系統(tǒng)。
