| 品牌 : | 超銳 | 型號 : | CK6140 |
| 售后服務 : | 整機質保一年 | 數(shù)控機床分類 : | 數(shù)控車床 |
| 主電機功率 : | 5.5KW | 運動方式 : | 點位控制 |
| 加工尺寸范圍 : | 400 | 主軸轉速范圍 : | 1800 |
| 刀具數(shù)量 : | 4 | 控制方式 : | 半閉環(huán)控制 |
| 控制系統(tǒng) : | GSK | 布局形式 : | 臥式 |
| 動力類型 : | 電動 | 用途 : | 金屬切削 |
| 適用行業(yè) : | 通用 |
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??CK6140數(shù)控車床
1?機床結構特點及功能要求
1.1本系列機床是山東超銳數(shù)控機床有限公司主要出口的成熟產品，整機結構緊湊、外形美觀宜人、主軸大扭矩、高剛性、性能穩(wěn)定可靠、具有優(yōu)良的精度保持性。
1.2床頭箱優(yōu)化設計，采用高、低兩檔齒輪，檔內無極調速；適合盤類、軸類零件的車削加工，可以進行直線、圓弧、公英制螺紋、多頭螺紋的加工，能適用于車削形狀復雜和精度要求高的盤類、軸類零件加工。
1.3機床導軌和滑鞍導軌都采用特殊性材料的硬導軌，經高頻淬火，超硬耐磨，經久耐用、加工精度保持性好。
1.4數(shù)控系統(tǒng)采用廣數(shù)980控制系統(tǒng)，采用國產名優(yōu)滾珠絲杠及高精度絲桿軸承。
1.5 各潤滑點采用強制自動潤滑裝置進行定點定量潤滑絲杠及導軌，當有異常狀態(tài)或油量不足時，自動產生警告訊號。
1.6導軌加刮屑裝置，防止導軌被鐵屑和冷卻液腐蝕，方便鐵屑的清理。
2 ?CK6140/1000主要技術參數(shù)、配置表
機床規(guī)格及主要技術參數(shù) | ||||
技術參數(shù) | 類別 | 型號 | 單位 | 參 ???數(shù) |
加工能力 | 床身 回轉直徑 | mm | Φ400 | |
拖板 回轉直徑 | mm | Ф180 | ||
導軌寬度 | mm | 400 | ||
加工長度 | mm | 850 | ||
行程 | X/Z軸 行程 | mm | 240/1050 | |
X/Z 軸 小位移單位 | mm | 0.001 | ||
主軸 | 主軸通孔直徑 | mm | Ф52 | |
主軸內孔錐度 | MT6 | |||
主軸級數(shù) | 齒輪兩檔 | |||
主軸極限轉速 | rpm | L:70-560 ???H:200-1600 | ||
工件夾緊方式 | mm | 國產Φ200手動卡盤 | ||
主電機功率 | kW | 7.5 | ||
進給刀架 | X/Z軸 | ???N.m | 4/6 | |
X/Z軸快移速度 | ??m/min | 6/8 | ||
X/Z軸絲桿螺距 | Φ25×6/Φ40×8 | |||
刀架型式 | 4工位電動刀架 | |||
刀桿尺寸 | mm | 20×20 | ||
尾座 | 尾座型式 | 有 | ||
尾座套筒直徑 | mm | Φ65 | ||
尾座套筒行程 | mm | 140 | ||
尾座 錐孔 | 莫氏4# | |||
其他 | 機床凈重 | kg | 1800 | |
機床外型尺寸（長×寬×高） | mm | 2600×1500×1650 | ||
電力需求（功率/電流) | kW/A | 10kW/20A | ||
標準配置 | 序 | 名稱 | 數(shù)量 | 標準配置 |
號 | ||||
1 | 數(shù)控系統(tǒng) | 1套/臺 | 廣數(shù)系統(tǒng) | |
2 | 卡盤 | 1/臺 | 國產200手動卡盤 | |
3 | 尾座 | 1/臺 | 手動尾座 | |
4 | X向滾珠絲杠 | 1/臺 | 國產（北方岐山） | |
5 | Z向滾珠絲杠 | 1/臺 | 國產北方岐山） | |
6 | 電動刀架 | 1/臺 | 文昌 | |
7 | X、Z向絲杠軸承 | 各1套/臺 | 國產(國產 ) | |
8 | X、Z向聯(lián)軸器 | 各1套/臺 | 國產外購 | |
9 | 主?軸?軸?承 | 1套/臺 | 國產P5級 | |
10 | 機身鑄造 | 1/臺 | 采用優(yōu)質樹脂砂鑄造 | |
11 | 主軸總成 | 1套/臺 | 裝配式主軸 | |
12 | 油???漆 | 1套/臺 | 顏色可根據(jù)客戶要求進行配置，未特殊要求的按我司標準顏色配置? | |
13 | 潤???滑 | 1套/臺 | 國產滬潤電動潤滑油泵，潤滑油路安裝完畢 | |
14 | 附件 | |||
安裝及調試
1安裝：用戶按照地基安裝技術要求負責地基制造、機床部件就位、安裝機床；用戶配備機床電源、壓縮空氣、液壓油、潤滑油、冷卻液等，用戶按要求準備合格毛坯零件、刀具等做好調試前準備工作；
2 調試：甲方配備安裝調試人員，負責指導機床整機現(xiàn)場安裝、水平調整、進行工件試切削加工，并達到協(xié)議的要求。
?售后服務承諾
1 執(zhí)行國家相關規(guī)定的“三包”服務標準；
2 接到故障通知后8個工作小時內作出響應，如需前往處理24個工作小時內到位維修；
3 設備自驗收之日起，保修期為一年(人為因素除外)，一年后收取成本費。
