| 品牌 : | 超銳 | 型號 : | CK6160 |
| 售后服務(wù) : | 整機質(zhì)保一年 | 數(shù)控機床分類 : | 數(shù)控車床 |
| 主電機功率 : | 7.5/11 | 運動方式 : | 點位直線控制 |
| 加工尺寸范圍 : | 600 | 主軸轉(zhuǎn)速范圍 : | 1600 |
| 刀具數(shù)量 : | 4 | 控制方式 : | 半閉環(huán)控制 |
| 控制系統(tǒng) : | GSK | 布局形式 : | 臥式 |
| 動力類型 : | 電動 | 用途 : | 金屬切削 |
| 適用行業(yè) : | 通用 |
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? ? ? ? ? ? ? ? ??CK6160數(shù)控車床
1 機床結(jié)構(gòu)特點及功能要求
1本系列機床是山東超銳數(shù)控機床有限公司生產(chǎn)的成熟產(chǎn)品，整機結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀宜人、主軸大扭矩、高剛性、性能穩(wěn)定可靠、具有優(yōu)良的精度保持性。
2機床結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,床頭箱優(yōu)化設(shè)計，適合盤類、軸類零件的車削加工，可以進行直線、圓弧、公英制螺紋、多頭螺紋的加工，能適用于車削形狀復(fù)雜和精度要求高的盤類、軸類零件加工。
3機床導(dǎo)軌和滑鞍導(dǎo)軌都采用特殊性材料的硬導(dǎo)軌，經(jīng)高頻淬火，超硬耐磨，經(jīng)久耐用、加工精度保持性好。
4數(shù)控系統(tǒng)采用廣數(shù)980TB3系統(tǒng)，采用國產(chǎn)名優(yōu)滾珠絲杠及高精度絲桿軸承。
5采用高精度主軸軸承組且經(jīng)精密裝配和動平衡測試的主軸，保證主軸精度高的、噪聲低、剛性強。
6 各潤滑點采用強制自動潤滑裝置進行定點定量潤滑絲杠及導(dǎo)軌，當有異常狀態(tài)或油量不足時，自動產(chǎn)生警告訊號。
7采用國產(chǎn)知名品牌手動卡盤。
8 導(dǎo)軌加刮屑裝置，防止導(dǎo)軌被鐵屑和冷卻液腐蝕，方便鐵屑的清理。
2 CK6160主要技術(shù)參數(shù)表
型號 | 單位 | CK6160x1000 |
床身 回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Φ600 |
拖板 回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Φ395 |
X/Z行程 | mm | ? ? ? ? ?300/1000 |
主軸通孔直徑 | mm | Ф82(選配Ф130） |
主軸 轉(zhuǎn)速 | rpm | 1600 |
主軸級數(shù) | 無級 | |
工件夾持方式 | mm | 手動卡盤 |
卡盤尺寸 | mm | 250 |
主電機功率 | kW | 7.5 |
進給電機扭矩X/Z | N.m | 5/7.5 |
X/Z軸快移速度 | m/min | ??8/10 |
刀架型式 | 電動刀架 | |
刀架（數(shù)量） | 4 | |
刀桿尺寸 | mm | 25×25 |
刀架重復(fù)定位精度 | mm | 0.004 |
尾座型式 | 手動尾座 | |
尾座套筒直徑 | mm | Φ75 |
尾座套筒行程 | mm | 200 |
尾座 錐孔 | 莫氏5# |
機床總電容量 | 15kVA |
機床凈重(約) | 3150kg |
機床外形尺寸 | 2950*1520*1820 |
序 號 | 名稱及規(guī)格 | 數(shù)量 | 標準配置 | 備?注 |
1 | 數(shù)控系統(tǒng) | 1/臺 | 廣數(shù)980TB3 | |
2 | 卡盤 | 1/臺 | 國產(chǎn)卡盤Φ250 | |
3 | 尾座 | 1/臺 | 手動尾座 | |
4 | X向滾珠絲杠 | 1/臺 | 北方岐山 | |
5 | Z向滾珠絲杠 | 1/臺 | 北方岐山 | |
6 | 電動刀架 | 1/臺 | 文昌 | |
7 | X、Z向絲杠軸承 | 各1套/臺 | 國產(chǎn) | |
8 | X、Z向聯(lián)軸器 | 各1套/臺 | 國產(chǎn)外購 | |
9 | 主?軸?軸?承 | 1套/臺 | 國產(chǎn) | |
10 | 機身鑄造 | 1/臺 | 采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂鑄造 | |
11 | 主軸總成 | 1套/臺 | 裝配式主軸 | |
12 | 油???漆 | 1套/臺 | 顏色可根據(jù)客戶要求進行配置，未特殊要求的按我司標準顏色配置? | |
13 | 潤???滑 | 1套/臺 | 滬潤（電動潤滑油泵，潤滑油路安裝完畢） | |
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安裝及調(diào)試
1安裝：用戶按照地基安裝技術(shù)要求負責(zé)地基制造、機床部件就位、安裝機床；用戶配備機床電源、壓縮空氣、液壓油、潤滑油、冷卻液等，用戶按要求準備合格毛坯零件、刀具等做好調(diào)試前準備工作；
2 調(diào)試：甲方配備安裝調(diào)試人員，負責(zé)指導(dǎo)機床整機現(xiàn)場安裝、水平調(diào)整、進行工件試切削加工，并達到協(xié)議的要求。
售后服務(wù)承諾
1 執(zhí)行國家相關(guān)規(guī)定的“三包”服務(wù)標準；
2 接到故障通知后8個工作小時內(nèi)作出響應(yīng)，如需前往處理24個工作小時內(nèi)到位維修；
3 設(shè)備自驗收之日起，保修期為一年(人為因素除外)，一年后收取成本費。
