率雙主軸雙通道數(shù)控車床介紹：

●機床配備副主軸及副刀架，實現(xiàn)工件旋轉(zhuǎn)對接進行二次加工，減少二次裝夾時間

●系統(tǒng)配備雙通道功能，實現(xiàn)正副主軸同時加工，免除二次加工麻煩，大大提高生產(chǎn)效率

●可配備全自動送料機及產(chǎn)品收集裝置，實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)管理

●機床傳動部分采用臺灣知名品牌HIWIN/PMI的高精度P3級滾珠絲桿，并采用35型直線導軌剛性更強。

●主軸采用臺灣高精密主軸，主軸法蘭可直接安裝∮160三爪自定芯油壓卡盤或其他彈性夾頭。

●主軸電機采用伺服電機，性能更加優(yōu)化。

●主要配件采用日本、臺灣等進口配件。

數(shù)控銑床切削加工具有高速、 的特點，與傳統(tǒng)雙主軸雙通道數(shù)控車床加工相比較，數(shù)控銑床對切削加工刀具的要求更高，銑削刀具的剛性、強度、耐用度和安裝調(diào)整方法都會直接影響切削加工的工作效率；刀具的本身精度，尺寸穩(wěn)定性都會直接影響工件的加工精度及表面的加工質(zhì)量，合理選用切削刀具也是雙主軸雙通道數(shù)控車床加工工藝中的重要內(nèi)容之一。1.孔加工刀具的選用：1）數(shù)控機床孔加工一般無鉆模，由于鉆頭的剛性和切削條件差，選用鉆頭直徑d應滿足l/d≤5（l為鉆孔深度）的條件。2）鉆孔前先用鉆定位，保證孔加工的定位精度。3）精鉸孔可選用浮動絞刀，鉸孔前孔口要倒角。4）鏜孔時應盡量選用對稱的多刃鏜刀頭進行切削，以平衡徑向力，減少鏜削振動。5）盡量選擇較粗和較短的刀桿，以減少切削振動。2.銑削加工刀具選用：1）鑲裝不重磨可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的銑刀主要用于銑削平面，粗銑時銑刀直徑選小一些，精銑時銑刀直徑選大一些.。

數(shù)控機床機械手自動送料能模仿人手和臂的動作，用來安裝固定程序抓取、搬運物件或操作工具的自動操作裝置。上下料雙主軸雙通道數(shù)控車床將代加工的工件送到機床的加工位置上和已加工工件從加工位置上取下來的自動或半自動的機械裝置。數(shù)控機床上下料機械手用于效率高、時間短、工件裝卸頻繁的雙主軸雙通道數(shù)控車床，能大幅度的提高生產(chǎn)效率，能代替繁重的勞動來實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化和機械化。桁架數(shù)控機床機械手由主體、驅(qū)動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)三個基本部分組成。按機器人結(jié)構(gòu)分類為直角坐標型，機械手沿二維直角坐標系移動。主體部分通常采用龍門式結(jié)構(gòu)，由y向橫梁與導軌、z向滑枕、十字滑座、立柱、過渡連接板和基座等部分組成，z向的直線運動皆為交流伺服電動機通過蝸輪減速器驅(qū)動齒輪與y向橫梁、z向滑枕上固定的齒條作滾動，驅(qū)動移動部件沿導軌快速運動。移動部件為質(zhì)量較輕的十字滑座和z向滑枕，滑枕采用由鋁合金拉制的型材。橫梁采用方鋼型材，在橫梁上安裝有導軌和齒條.