一、螺桿泵的工作原理
? ? ? 單螺桿泵是一種內嚙合回轉式容積泵，當單線螺旋的轉子在雙線的螺旋的定子孔內繞定子軸線作行星回轉時，轉子一定子付之間形成的密閉腔就連續(xù)的、勻速的、容積不變的將介質從吸入端輸送到輸出端。是一種單螺桿式輸運泵,它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿（稱轉子）和內表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套（稱定子）。其工作原理是當動力帶動泵軸轉動時,螺桿轉子一方面繞本身的軸線旋轉,另一方面它又沿襯套定子內表面滾動,于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉一周,密封腔內的液體向前推進一個螺距,隨著螺桿的連續(xù)轉動,液體螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個密封腔, 后擠出泵體。螺桿泵是一種新型的輸送液體的機械,具有結構簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點。

二、產品名稱、型號

三、螺桿泵特性及應用領

1.輸送范圍廣泛：從含固量60
的物料，且粘度高達1，000，000CPS的物料均可有效。

2.機械振動及噪聲低，運行中物料沒有攪動、剪切、湍流和攪拌。

3.自吸能力強，吸上真空高度可達8.5米（28英尺）。

4.由鋼性的轉子與彈性的定子組成的特殊結構使其具有能輸送含固體顆粒的物料。

5.被輸送物料的溫度 高可達到攝氏120度，流量 高可達260m3/h，壓力可達0.6，1.2，1.8，2.4,……9.6MPa。

6.流量與轉速成線性關系，可以方便的能過調整轉速來控制流量，通?？勺饔嬃勘檬褂?/p>

7.不銹鋼（304，316，316L，904，329J1等）轉子，表面經過特殊工藝物化處理，表面硬度可達HRC55-60，耐腐耐磨。

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8.螺桿泵廣泛應用于：

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• Ø?食品工業(yè)：輸送食品的原料、醬類、乳類物料，果汁、果醬，碳酸飲料及調料。啤酒廠中硅藻土、麥牙漿以及酒糟、濾泥各種液體的輸送。

• Ø?石油工業(yè)：油田中原油、稠油、氣、砂等混合物的抽取及輸送。

• Ø?化學工業(yè)：合成纖維液、粘膠液、油墨、尼龍粉液、懸浮液、乳濁液、聚合物、絮凝劑、沉淀劑、石灰乳的輸送。

• Ø?造紙工業(yè)：輸送不同濃度的紙漿、棉漿、草漿，各種涂料，白液、黑液及堿回收中的重油。

• Ø?非金屬礦：陶瓷工業(yè)生的中漿液、瓷油、耐火粘土懸浮液的輸送。高領土生產中的原料漿液的輸送。

• Ø?其他工業(yè)：船舶中輸送燃油，掃倉，清除海上浮油，排放污水，污油至岸上及裝卸各種物料。建筑業(yè)中灰漿、灰膏、涂料的輸送。環(huán)保行業(yè)污泥輸送。

四、選型指南

1.依據不同的輸送物料，綜合考慮以下因素：

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物料的磨蝕性、含固率、工作溫度黏度、對不同橡膠的反應性，PH性及是否含顆粒、形狀如何，顆粒的大小等。只有正確的選型才能獲得使用效果和長久的運行壽命，因此建議客戶提供準確的工況條件，由本公司專業(yè)人員協助選型。

2.確定流量、輸出壓力和泵型、流向：

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流量：在一定壓力下，流量的大小和轉速成正比。

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壓力：決定于泵級數，通常每級0.6MPa（6Kg/cm2)的工作壓力級差。

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泵型：由于螺桿泵的特殊性，通常由我們選擇泵型并建議客戶使用， 終由客戶決定。

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流向：該泵改變電機轉向會變換物料流向，可以依據需要調整改變進出口，但要在選型時特別提出。通常以靠近驅動端的法蘭口為進口，此口可以依據需要，在90°的方向進行旋轉安裝。

3.確定泵的配帶電機功率，驅動方式：

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電機功率與泵型、流量、實際輸出壓力及效率有關。

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驅動方式：電機直接驅動、減速電機驅動、柴油機皮帶驅動、手動自動無級調整驅動（變頻調速，電磁調速，無級變速器調速）。

4.材料選擇：

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依據所輸送物料的物理、化學性質，主要零部件有以下材料供選擇：

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吸入口與排出口：鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、304、316、316L、904L等。

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傳動部件：碳鋼、不銹鋼、304、316、316L、904L、2205雙相鋼等。

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轉子：碳鋼、不銹鋼、304、316、316L、904L、CD4MCU等。

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定子：各種各樣的橡膠及其它彈性材料:丁晴橡膠、三元乙丙橡膠，硅橡膠、氟膠等。

5.密封形式：

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機械密封：單端面機封，雙端面機封

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填料密封：采用特氟龍浸漬填料

6.安裝形式：

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臥式、立式、移動式、車載式等多種形式。

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7.螺桿泵性能參數

五、安裝

1.注意泵的傳動系統(tǒng)的同軸度

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出廠前，泵及動力端（有的包括底座）已作調整。安裝時，如果地面基礎不平，擰緊地腳螺栓，可能造成底座扭曲，因此導致聯軸器中心偏移時，應修整安裝基礎面，檢查聯軸器安裝偏差：位移Δ×0.3毫米，角度偏差Δα30。

2.?出液口前應安裝一段長度略大于定子的易拆卸管線，以利于更換定子。

3.?泵的進口在垂直方向，出口在水平方向，這樣可使密封在負壓狀態(tài)工作，減小密封腔的壓力，旋向：從電機方向看逆時針旋轉。另外泵的進出口法蘭（管道）不應承受管道重量，所以管道應設支撐點。

4.?管道在安裝前必須清洗干凈，防止異物損壞定子、轉子，并造成堵塞。

5.?管道的通徑應盡量與泵的通徑相匹配，過小的入口管徑會造成泵的供料不足，進而影響泵的排量和輸出壓力。嚴重時會引起管線的震動、引起定子的早期損壞；而過小的出口管徑則會造成出口壓力的無謂損失。

6.?對于采用機械密封的軸封，應注意引入清水、潤滑油或其它冷卻液。

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? ? ? 對于單端面機械密封，若輸送的介質為粘稠、易固化結晶的介質，則應在停泵后注意清洗機械密封，以確保機械密封的正常工作。

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? ? ? 對于雙端面機械密封的軸封，須在軸封處引入循環(huán)冷卻液（清水或潤滑油）。適當的循環(huán)壓力（0.2-0.3MPa)對機械密封的正常工作是必需的。密封盒的兩側各有一個英制的管螺紋接口，隨機還配有 出口節(jié)流接頭。將循環(huán)液的入口管線直接接入密封盒；而在其出口側接入出口節(jié)流接頭（它對于密封盒內保持一定的壓力是至關重要的），然后再與出口管線相連接。工作時，應先開啟循環(huán)液，后啟動泵；先停止泵運轉，后關閉循環(huán)液。

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六、試運轉及開機前注意要點

1.?單螺桿泵切忌干運轉，哪怕很短時間 的空轉也會造成定子的損壞。

在啟動泵前，先將要輸送的物料注入泵的吸入腔內（若介質濃度高，稀釋后注入）。以確保潤滑橡膠定子。泵停止運轉時，應留有足夠的介質在吸入腔內。用戶在設計管道時應予以充分注意。

2.?單螺桿泵不能在閥門關閉時工作，以避免容積泵的壓力急劇升高而造成管道 破裂及泵的損壞。尤其在輸送危險介質時，安裝壓力開關等安全裝置是尤其重要的。

3.?泵應瞬時通電，確認泵的轉向與所示方向相同。

4.?啟動前，再一次檢查：諸如皮帶罩殼，多種管道閥門的開啟關閉情況。無誤時，方可開機。

5.?若在介質凍結的環(huán)境中停用時，為防止凍裂管線，將三通下方螺塞旋出，以放空介質。

6.?輸送易沉淀，易固化介質，應定期清洗泵及管線。

7.?對長時間存放而未使用的泵，使用前應對泵內所有橡膠件進行更換（包括定子），以確保泵的運轉正常及安全，從而延長泵的使用壽命。

七、?維護與保養(yǎng)

1.?潤滑

螺桿泵長期可靠工作的先決條件泵有著良好的潤滑。泵的軸承和傳動軸，連桿節(jié)頭處（如裝有封閉型的十字萬向節(jié)）也采用鋰基潤滑脂；在北方寒冷地區(qū)野外工作，則應采用低溫潤滑脂； 輸送食品的泵，可能與介質接觸的應采用食品潤滑脂。

連桿節(jié)頭處，如橡膠套破損，密封圏損壞，需要換密封，重新加入潤滑脂。清洗、保養(yǎng)軸承腔室后，也應重新加入潤滑脂，充填量以軸承殼體空間的1/4，1/3為宜。

2.?填料壓緊程度的調整

采用填料密封結構的泵，需經常檢查介質泄漏情況，以略有介質滴出為宜。如此可達到潤滑、冷卻傳動之效果。調整填料壓蓋，若壓得過緊會使填料的相對轉動處因過熱而加劇磨損。更換填料時，應全部更換，軸若磨損嚴重也應更換。

采用機械密封的泵如發(fā)現泄漏應及時檢查，對已老化的O型密封圈，密封表面損壞的動環(huán)、靜環(huán)等應及時更換。如用于輸送高粘度、易沉淀或固化、腐蝕性介質時，在長期停用前機械密封應充分清洗。并在動環(huán)、靜環(huán)摩擦端面涂上潤滑脂。

3.?泵拆卸（參閱結構示意簡圖）

在拆卸泵進行維修保養(yǎng)前，應使泵與電機脫離，防止電機意外觸動。泵拆卸時應遵守各項操作規(guī)程，防止危險介質傷人等各種事故發(fā)生。

具體拆卸步驟如下：關閉電源，使泵與電機脫離。擰下18螺母拉桿，拆去20排出體，使用夾緊裝置固定17定子，按泵轉向牌的相反方向緩慢盤動1主軸聯軸器，將17定子旋出。擰下9螺母，將13吸入體泵體沿出口方向褪出，松開萬向節(jié)14（卡簧）、15（套）、16（銷），可將19轉子、12中間軸拆開，拆下1主軸聯軸器、2軸承壓蓋、3軸承鎖緊螺母、止退，可拆下主軸。

八、結構示意圖

1.主軸 ?2.軸承壓蓋 ?3.鎖緊螺母 ?4.軸承 ?5.軸套 ?6.軸承 ?7.軸承架 ?8.填料壓蓋 ?9.螺栓、螺母 ?10.填料函 ?11.填料 ?12.中間軸 ?13.吸入體14、15、16.萬向節(jié) ?17.定子 ?18.拉桿、螺母 ?19.轉子 ?20.排出體