深孔鉆床機床部件的組裝

機床部件的組裝是指將分解運輸?shù)臋C床重新組合成整機的過程。組裝前注意做好部件表面的清潔工作，將所有聯(lián)接面、導(dǎo)軌、定位和運動面土的防銹涂料清洗干凈，然后準(zhǔn)確可靠地將各部件聯(lián)接組裝成整機。在組裝立柱、數(shù)控柜、電氣柜、刀具庫和機械手的過程中，機床各部件之間的聯(lián)接定位均要求使用原裝的定位銷、定位塊和其它定位元件，這樣各部件在重新聯(lián)接組裝后，能夠更好地還原機床拆卸前的組裝狀態(tài)，保持機床原有的制造和安裝精度。

深孔鉆床使用過程中的保養(yǎng)細(xì)節(jié)

? ?深孔鉆床的使用在越來越多的場合被應(yīng)用，不知道各位用戶對深孔鉆床的保養(yǎng)工作清楚多少，只有保養(yǎng)得當(dāng)才能使用長久，下面我們還是具體看看吧：

　　一、開車前應(yīng)鏟除深孔鉆床上的塵埃和鐵屑，各油孔、床面、軸承等處，應(yīng)根據(jù)機床說明書規(guī)則，準(zhǔn)時加油光滑以削減磨損，各齒輪箱的油面應(yīng)留意保持在規(guī)定高度上。

　　二、把深孔鉆床上各手柄放在空檔位置，再將主軸速度調(diào)整到最慢一級，開動機床，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)動2——3分鐘光滑油被甩到各運動處，齒輪箱及各軸承已有充沛光滑油后再將主軸轉(zhuǎn)速升到所需求的速度進行作業(yè)。

　　三、脫離深孔鉆床時有必要停(關(guān))車，避免無人操控而發(fā)作事故。

深孔鉆床進行深孔加工時處于封閉和半封閉狀態(tài)下，故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑 經(jīng)驗，通過聽聲音、看切屑、觀察機床負(fù)荷及壓力表、觸摸震動等外觀現(xiàn)象來判斷切削過程是否正常。

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? ?切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%，刀具占切削熱的 比例較大，擴散遲、易過熱，刀口溫度可達(dá)600度，必須采取強制有效的冷卻方式。

? ?切屑不易排出。由于孔深，切屑經(jīng)過的路線長，容易發(fā)生堵塞，造成鉆頭崩刀。因此，切屑的長短和 形狀要加以控制，并要進行強制性排屑。

? ?工藝系統(tǒng)剛性差。因深孔鉆床受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鉆桿細(xì)而長，剛性差，易產(chǎn)生震動 ，鉆孔易走偏，因而支撐導(dǎo)向及為重要。