電火花線切割加工的甚本規(guī)律。在電火花線切割加工過程中，工件和電極都要受到不同程度的腐蝕。實踐證明，即使工件和電極材料完全相同，也會因為所接電源的極性不同而有不同的蝕除速度.這一現(xiàn)象稱為“極性效應。在電場力的作用下容易在短時間內(nèi)獲得較大的運動速度.因此即使采用較短的脈沖進行加工也能迅速地到達陽極.轟擊陽極表面;正離子由于質(zhì)量大.慣性也大，因此在相同時間內(nèi)獲得的速度遠小于電子。當采用短脈沖電壓進行加工時，大部分正離子尚未到達負極表面，脈沖便結(jié)束，所以負極的蝕除量小于正極。但是，當用較大的脈沖電壓加工時，正離子可以有足夠的時間加速，獲得較大的運動速度，并有足夠的時間到達負極。另外，由于它的質(zhì)量大，因而正離子對負極的轟極作用遠大于電子對正極的轟擊，因此負極的蝕除量大于正極。

??由以上分析可知.脈沖寬度是影響極性效應的一個主要原因。實際加工中，極性效應還受到工具電極與工件電極材料、加工介質(zhì)、電源種類、單個脈沖能量等因索的影響。在電火花加工中，青海數(shù)控線切割加工費用，極性效應愈明顯愈好，青海數(shù)控線切割加工費用，要充分利用極性效應，正確選擇加工極性，青海數(shù)控線切割加工費用，使工件的蝕除量大于電極的蝕除量，比較大限度降低電極損耗。極性的選擇主要靠經(jīng)驗或?qū)嶒灤_定。

快走絲數(shù)控線切割機床功能比較單一，價格使宣?？熳呓z線切割機床常用的鉬絲直徑有0.15mm、0.18mm等規(guī)格，因鉬絲傳導電流容量的影響（3A ~ 6A），使得快走絲線切割機床的加工效率稍低。 慢走絲線切割機床使用經(jīng)過精密拉制的銅絲作為切割加工工具，加工中銅絲的運動速度比較低只有20mm/s，很大程度上低于快走絲線切割機床，作為加工工具的銅紋均為一次促使用。由于使用高精度軸承支承銅絲的傳動滾輪，銅絲的直線運動精度較高。一次性使用的銅絲工具，完全避免了因電火花燒蝕引起銅絲直徑減小對加工精度的影響，可以保證比較高的加工精度。通過在去離子水中進行“二次加工”或“多次加工”的方法，配合火花放電的能量控制系統(tǒng)，可以很大程度上提高加工工件的直線度和表面加工質(zhì)量。慢走絲線切割機休使用銅絲的直徑可以達到0.3mm或更高，可以通過10A以上高頻電流，其單位時間的金屬去除率遠高于快走絲線切割機床。

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線切割的基本操作步驟如下:

開機：  接通電源，按下電源開關(guān)。把加工程序輸入控制器。開運絲： 按下運絲電源開關(guān)，讓電極絲滾筒空運轉(zhuǎn)，檢查電極絲抖動情況和松緊程度。若電極絲過松，則應用張緊輪均勻用力緊絲。開水泵，調(diào)整噴水量： 開水泵時，請先把調(diào)節(jié)閥調(diào)至關(guān)閉狀態(tài)，然后逐漸開啟，調(diào)節(jié)至上下噴水柱包容電極絲，水柱射向切割區(qū)，水量不必太大。接通  脈沖電源，選擇電參數(shù)： 用戶應根據(jù)對切割效率、精度、表面粗糙的要求，選擇比較好的電參數(shù)。電極絲切入工件時，把脈沖間隔拉開，等切入后，穩(wěn)定時再調(diào)節(jié)脈沖間隔，使加工電流滿足要求。開啟控制機，進入加工狀態(tài)。觀察電流表在切割過程中，指針是否穩(wěn)定，精心調(diào)節(jié)，切忌短路。

加工結(jié)束后應先關(guān)閉水泵電機，再關(guān)閉運絲電機，檢查X、Y、U、V坐標是否到終點。到終點時拆下工件，清洗并檢查質(zhì)量，未到終點應檢查程序是否有錯或控制機是否有故障，及時采取補救措施，以免工件報廢。

線切割，就是切割刀體為一條細線,由于刀體是線,則可以在切割的任意時刻360度任意轉(zhuǎn)向，結(jié)果是可以切割出任意形狀的加工工件。目前線切割多是依靠類似電弧放電現(xiàn)象溶解金屬,從而達到切割效果,所以,線切割只能應用與金屬或?qū)щ婓w。