1、紙張規(guī)格…………………………………….110-210g/㎡

2、PP膜…………………………………….……0.03-0.04㎜

3、紙張**小尺寸…………………………………165×165㎜

4、紙張**大尺寸…………………………………320×320㎜

5、生產(chǎn)速度………………………………………80-90張/min

6、總功率…………………………………………13Kw

其中（1）主電機（三相380V）…………………1.5Kw

    （2）輸送帶電機（三相380V）……………0.75Kw

（3）PP膜送料電機（三相380V）…………0.75Kw

（4）真空泵（三相380V）…………………0.75Kw

（4）熱切刀發(fā)熱板（單相220V）……………1.5Kw

（5）燙點發(fā)熱板（單相220V）…………………1.5Kw

（6）司服電機（單相220V）…………………2.6Kw×2＝5.2Kw

（7）其它電器（單相220V）…………………1Kw

（8）外形尺寸…………………長4700×寬1500×高1600㎜

 注：（9）空氣壓縮機…………………1.5Kw（或以上、自備）

本實用新型是涉及一種針對相冊內(nèi)頁的自動生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種在相冊內(nèi)頁生產(chǎn)中實現(xiàn)紙

內(nèi)芯給紙、送紙及紙內(nèi)芯套膜燙點分切自動連動實現(xiàn)的全自動套袋燙點分切連動機。

從相冊行業(yè)來說，紙內(nèi)芯相冊屬于目前相冊行業(yè)的主流產(chǎn)品，而一直以來制造這種相冊內(nèi)芯

的方法**是先把套袋膜制成與模切好的紙內(nèi)芯同樣大小的套袋膜袋子，然后用人工把模切

好的紙內(nèi)芯套入套袋模袋子內(nèi)，再用燙點機把紙芯穿孔部位的套袋膜兩面燙接牢固，這種生

產(chǎn)工藝工序多導(dǎo)致生產(chǎn)工作效率低、人工費高且產(chǎn)品質(zhì)量又得不到保證，并且在生產(chǎn)過程中

想用機器把同樣大小的紙芯內(nèi)袋套進套袋膜袋子非常困難，還極易造成損廢。

    公告日為2008年11月5日的申請**號 200710027811.0公開了一種高效全自動的相冊內(nèi)

頁制造設(shè)備，已經(jīng)被卷的一卷紙；一由**卷紙桶和第二卷紙桶，支持上述的**卷紙桶和

第二卷紙桶的可以旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)支持把，支持上述旋轉(zhuǎn)支持把的支持帶，自動連接上述的**

卷紙桶的卷紙、第二卷紙桶的卷紙的卷紙自動連接裝置，具有移送上述卷紙的移送滾筒所構(gòu)

成的自動卷紙供給裝置；一設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸上控制張力供給安定的卷紙的張力控制裝置；一用于

調(diào)整上述張力控制裝置上移送的卷紙的位置調(diào)整裝置；一通過上述卷紙位置調(diào)整裝置移送的

在卷紙的上部和下部印刷各種花紋的印刷裝置；一用于在上述卷紙上形成的若干線孔的鉆孔

裝置；一由中央刀、折疊孔刀、下部輪、規(guī)格輪、旋轉(zhuǎn)切斷輪所構(gòu)成的切斷裝置。此設(shè)備更

多從解決卷紙角度進行處理，還不能有效解決相冊內(nèi)頁套袋、燙點的連續(xù)工作，且結(jié)構(gòu)過程

較復(fù)雜。

三、機器的主要結(jié)構(gòu)與工作原理

1、機器的主要結(jié)構(gòu)分別有：送紙部分、壓點部分、分切收料部分、送膠膜部分等四大部分。送紙部分又分為給紙、直線送紙和旋轉(zhuǎn)送紙等組成。

2、工作原理：由送紙部分把紙張送到壓點部分與膠膜結(jié)合壓點，然后送到分切部分分切即可。

四、操作與調(diào)整

1、操作

（1）、打開主電箱的總電源開關(guān)，然后按下總電源按鈕，電源指示燈顯亮。這說明機器已經(jīng)通電。

（2）、把“切刀加溫”和“壓點加溫”旋鈕至“開 ” ，切刀和壓點發(fā)熱板開始加溫，將切刀溫度和壓點溫度設(shè)定適當溫度（一般在180-220度之間）。

（3）、把“控制電源”旋鈕旋至“開”控制系統(tǒng)通電，人機界面顯亮。在供氣系統(tǒng)有足夠氣壓的情況下，按下送紙平臺上的“原點”按鈕，旋轉(zhuǎn)送紙平臺以原點速度運行一個送紙過程，以確定送紙平臺的基準原點，按下“調(diào)試”按鈕旋轉(zhuǎn)送紙平臺以高速運行一個送紙過程（即是旋轉(zhuǎn)1/4轉(zhuǎn)），每按一次調(diào)試按鈕旋轉(zhuǎn)送紙平臺運行一個送紙過程。即為手動送紙便于調(diào)試用。此時按下“主機開”按鈕或者按觸人機界面操作指令畫面中“主機啟動”鍵，主機開始運行定長伺服和送紙伺服隨之運行，調(diào)節(jié)主機調(diào)速面板即可調(diào)整主機動行速度。

（4）、把“輸送帶”旋鈕旋至“開”輸送帶開始運轉(zhuǎn)，同時調(diào)節(jié)輸送帶高速面板即可調(diào)節(jié)輸送帶運行速度。

（5）、把卷筒膠膜裝到上膠膜架打開張力系統(tǒng)和糾邊系統(tǒng)電源，糾邊系統(tǒng)調(diào)整到“自動”將膠膜經(jīng)過送膠膜輥筒，再到壓點組牽到定長輥筒，將紙張放到給紙平臺。啟動主機待膠膜運行正常后，開啟“真空泵”輸送紙張，整機開始運行。

（6）、把“收料電機”旋鈕旋至“開”收料組震動。

2、調(diào)整

（1）、給紙組調(diào)整：如圖右（1）所示，把壓痕好的紙張放到給紙平臺，調(diào)整左擋紙件和后擋紙件洽好與紙張大小，前面與前擋紙件并齊。

（2）、送紙平臺調(diào)整：如下圖（2）所示，送紙平臺旁設(shè)制有一個調(diào)節(jié)手柄，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄可調(diào)節(jié)送紙則規(guī)位置，當紙張規(guī)格改變時，可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄移動送紙則當規(guī)定位紙張位置。調(diào)整好紙張位置后放一張紙在與旋轉(zhuǎn)

送紙平臺交接處，按下“調(diào)試按鈕”旋轉(zhuǎn)送紙平臺旋轉(zhuǎn)把紙張送到壓點位置，壓點模具下壓。

（3）、壓點部分：如右圖（3）所示，分別設(shè)有縱向、橫向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)分另旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄自如調(diào)整壓點模具與紙張的壓點孔位對齊。

   （4）、主平臺部分：如下圖（4）所示，旋轉(zhuǎn)主平臺調(diào)節(jié)手輪可使主平臺橫向移動，以調(diào)整主平臺與分切刀的距離，也**是調(diào)整相冊內(nèi)頁分切距離。

五、維護和保養(yǎng)

為了機器的精度與壽命，必須做到每日清潔和保養(yǎng)機器。

敬告：在清潔和保養(yǎng)機器時必須將電源關(guān)掉??！

   1、如圖（5）所示旋轉(zhuǎn)送紙部分、直線送紙部分和給紙部分是本機器的主要部分，在每日必須對其所有運轉(zhuǎn)和傳動部位加油，用HL46號機油每日上班時每個運轉(zhuǎn)部位加一至二滴，注意不要加太多以免外溢沾污產(chǎn)品。

    2、熱分刀和送膠膜部分滑動導(dǎo)柱每二天加油一次

  3、主框架鏈條轉(zhuǎn)動部位每半個月加黃油（2號鈣基潤滑脂）加油一次同時檢查鏈條松緊度，及時調(diào)整。

4、每天作業(yè)完成后必須將機器清理干凈，并檢查各轉(zhuǎn)動部位螺絲、螺帽是否有松脫現(xiàn)象進行及時處理。

5、每五天清潔一次真空泵空氣過慮器，

六、電氣部分

本機器采用3～380V、50Hz電源，外接電源時，必須確保電機正反轉(zhuǎn)與其相應(yīng)。為保護人身安全和和機器穩(wěn)定可靠性，特別是伺服系統(tǒng)穩(wěn)定性，機器必須可靠接地。

1、控制系統(tǒng)組成

  （1）、驅(qū)動器：由兩組伺服系統(tǒng)分別驅(qū)動分切和送紙兩部分。

   （2）、控制：采用三菱PLC  F1N-40MT。

   （3）、人機界面：維控LEVI700L觸摸屏。

2、人機界面的操作

忠告：人機界面的觸摸屏屬于比較嬌貴的部件，因此嚴禁使用尖銳、利器按觸操作，便嚴禁使用帶有油污的手指對其進行操作按觸。

當給系統(tǒng)上電后約5-10秒進入“歡迎畫面”，這時你按觸畫面左上角區(qū)域進入主菜單畫面→說明鍵、特別忠告、作業(yè)參數(shù)鍵、速度調(diào)試鍵、監(jiān)視鍵、內(nèi)部參數(shù)鍵（主菜單）。分別按觸各觸摸鍵將顯示相應(yīng)內(nèi)容。

    （1）、按觸忠告鍵：將顯示上述的忠告內(nèi)容。

    （2）、按觸說明鍵：可進入系統(tǒng)說明畫面分別瀏覽各項說明。

    （3）、按觸監(jiān)視鍵：可進入“狀態(tài)監(jiān)視”畫面，按觸“操作指令鍵”進入操作畫面。機器運行時“狀態(tài)監(jiān)視”畫面顯示實時運行速度、生產(chǎn)個數(shù)、當前分切長度。操作畫面分別有“點動前進”、“主機運行”、“主機停止”、“紙張檢測開”、“紙張檢測關(guān)”、“上頁”（返回監(jiān)視畫面）、“主菜單”（返回主菜單）。

   （4）、按速度調(diào)試鍵：主要是對伺服的運行參數(shù)進行優(yōu)化。伺服電機的運行，從靜止經(jīng)過一個加速區(qū)段→高速運轉(zhuǎn)→減速區(qū)段到停止，這個過程中的加速區(qū)段和減速區(qū)段的時間對應(yīng)畫面的變速時間。高速運轉(zhuǎn)區(qū)段運行的頻率對應(yīng)畫面的運行頻率。當分切長度比較長時，加大伺服**和高運行頻率有助于提高整機的運行速度**高限定為30000Hz。當分切長度比較短時整機運行速度受梯形上下坡時間影響較大，減少變速時間可以提高整機運行速度變速時間一般為(150-250ns)之間為佳。

 （5）、按作業(yè)參數(shù)鍵：進入作業(yè)參數(shù)畫面，可進行設(shè)定分切長度（也**是制袋長度）、每段個數(shù)、脈沖數(shù)補償?shù)葏?shù)。

（6）、內(nèi)部參數(shù)鍵：“內(nèi)部參數(shù)鍵”設(shè)置在“主菜單”區(qū)域，按觸“主菜單”區(qū)域，便可進入“內(nèi)部參數(shù)”畫面。當長期不用時，PLC內(nèi)部的數(shù)據(jù)保存區(qū)長期斷電可能造成數(shù)據(jù)丟失等，發(fā)生這種情況除將所有的作業(yè)參數(shù)環(huán)境參數(shù)等可以檢查一遍外，還需要將內(nèi)部參數(shù)進行檢查一遍，因內(nèi)部參數(shù)一般為廠家生產(chǎn)使用，因此，如果用戶需要使用這些參數(shù)，請與廠家聯(lián)系。當獲得對應(yīng)參數(shù)和方法后便可以修改。畫面中的

脈沖數(shù)：是指伺服運轉(zhuǎn)一周控制器所需要發(fā)送的脈沖數(shù)，出廠值為  1000，這個值必須和伺服驅(qū)動器內(nèi)的設(shè)定值相同；

主齒數(shù)：指伺服電機輸出軸上同步齒數(shù)；

從齒數(shù)：指拖動膠輥端同步輪的齒數(shù)；

直徑：指拖動膠輥的直徑0.1㎜×10；