小型平面數(shù)控鉆銑床廠家?
小型平面數(shù)控鉆銑床廠家
小型平面數(shù)控鉆銑床設(shè)備主要由床身工作臺(tái)，移動(dòng)式龍門(mén)，鉆銑動(dòng)力頭、排削器和循環(huán)冷卻裝置、自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、電器系統(tǒng)等組成。滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副支撐和精密絲杠副驅(qū)動(dòng)，機(jī)床具有較高定位精度和重復(fù)定位精度。
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機(jī)床龍門(mén)、床身均采用高強(qiáng)度鑄造件
Gantry and machine body takes high strength casting parts
伺服主軸電機(jī)配內(nèi)冷機(jī)械主軸、高速鉆銑
Used inner cooling axis and high speed drilling for servo spindle motor
品牌直線導(dǎo)軌
Famous brand direct line guide
中國(guó)臺(tái)灣TBI滾珠絲杠
Taiwan HINWIN roll ball screw rod
自動(dòng)間歇潤(rùn)滑系統(tǒng)
Automatic intermittent lubrication system
數(shù)控系統(tǒng)選配進(jìn)口、國(guó)產(chǎn)
CNC system option for national or import ones
選配平衡杠及高壓水泵
Adopt blance rod and high pressure water pump
具有自動(dòng)排削功能、冷卻液可循環(huán)使用
Automatic line cutting，cloolant recycling
鈑金半防護(hù)（可選配全防護(hù)）
metal plate half protection or whole protection for choosen
可以根據(jù)需要做多動(dòng)力頭設(shè)計(jì)
Providing mlutipower head according to needs
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1.床身工作臺(tái)：
小型平面數(shù)控鉆銑床床身系整體鑄造而成，經(jīng)人工時(shí)效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，動(dòng)靜剛性具佳，不變形。工作臺(tái)面開(kāi)有T型槽 ，槽間距200mm便于工件的裝夾。工作臺(tái)zui大承重5噸。床身左、右側(cè)面上布置超高承載力的直線導(dǎo)軌副和精密絲杠副。驅(qū)動(dòng)系采用伺服電機(jī)和精密絲杠副驅(qū)動(dòng)，使龍門(mén)作X軸方向移動(dòng)。床身底面上分布有可調(diào)螺栓，可以方便地調(diào)整床身工作臺(tái)的水平。
2.移動(dòng)式龍門(mén)
小型平面數(shù)控鉆銑床龍門(mén)系整體鑄造而成，經(jīng)人工時(shí)效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，動(dòng)靜剛性具佳，不變形。在龍門(mén)前側(cè)安裝有兩條超高承載力的滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副。并在上方安裝有一套精密滾珠絲杠副及一臺(tái)伺服電機(jī)，使動(dòng)力頭滑板作Y軸方向移動(dòng)。在動(dòng)力頭滑板上安裝一個(gè)鉆削動(dòng)力頭。龍門(mén)的移動(dòng)是由伺服電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠的旋轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
鉆削動(dòng)力頭采用主軸伺服電機(jī)，通過(guò)齒形同步帶帶動(dòng)精密主軸。進(jìn)給為伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)。X、Y軸能夠聯(lián)動(dòng)，采用半閉環(huán)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補(bǔ)功能。設(shè)定高度后，當(dāng)鉆頭快進(jìn)接觸工件，可自動(dòng)轉(zhuǎn)換為工進(jìn)。當(dāng)鉆頭鉆透工件后，可自動(dòng)轉(zhuǎn)換為快退，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給循環(huán)。工作進(jìn)給速度由數(shù)控調(diào)整設(shè)定。
5.平板鏈?zhǔn)阶詣?dòng)排屑器（可選配）和循環(huán)冷卻裝置
本機(jī)床配有平板鏈?zhǔn)阶詣?dòng)排屑器、集屑車(chē)和循環(huán)冷卻裝置。
6.自動(dòng)潤(rùn)滑裝置及防護(hù)裝置
?技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | QDLPD2000*1000 | |
| zui大加工工件尺寸 | zui大鉆孔及銑削中心距（長(zhǎng)×寬）（mm） | 2000*1000 |
| zui大加工高度（mm） | 300 | |
| T型槽尺寸 | 22mm | |
| 鉆銑削動(dòng)力箱 | 數(shù)量 | 1 |
| 主軸錐孔 | BT50 加工中心主軸 | |
| zui大鉆孔直徑（mm） | Φ50 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速（r/min） | 50-3000 | |
| 伺服主軸電機(jī)功率（kW） | 11kW | |
| 主軸下端面到工作臺(tái)面距離（mm） | 500 | |
| 動(dòng)力頭縱向移動(dòng) | zui大行程（mm） | 2000 |
| （X軸雙驅(qū)） | X軸移動(dòng)速度（m/min） | 0-9 |
| X軸伺服電機(jī)功率（kW） | 2.4KW | |
| X軸線軌 | 型號(hào)：45（2條） | |
| X軸絲杠 | 型號(hào)：4010 | |
| 動(dòng)力頭橫向移動(dòng) | zui大行程（mm） | 2000 |
| （Y軸） | Y軸移動(dòng)速度（m/min） | 0-9 |
| Y軸伺服電機(jī)功率（kW） | 2.4KW | |
| Y軸線軌 | 型號(hào)：45（2條） | |
| Y軸絲杠 | 型號(hào)：4010 | |
| 動(dòng)力頭滑臺(tái)垂直行程（Z軸） | Z軸行程（mm） | 500 |
| Z軸進(jìn)給速度（m/min） | 0-5 | |
| Z軸伺服電機(jī)功率（kW） | 2.4KW（帶抱閘） | |
| Z軸線軌 | 型號(hào)：45（2條） | |
| Z軸絲杠 | 型號(hào)：5010 | |
| 定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.05/300 |
| 重復(fù)定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.03/300 |
| 排屑和冷卻 | 排屑器型式 | 平板鏈?zhǔn)?/td> |
| 排屑速度（m/min） | 1m/min | |
| 排屑器電機(jī)功率（kW） | 400W | |
| 冷卻 | 冷卻泵電機(jī)功率（kW） | 400W |
| 機(jī)床外形尺寸 | 長(zhǎng)×寬×高（mｍ） | 約 3200x2500x2800 |
| 機(jī)床形式 | 鑄鐵整體鑄造加工 | 鑄鐵整體鑄造加工 |
| 機(jī)床總重 | QDLPD1616 | 凈重約：10T |
?其特點(diǎn)為主軸軸線垂直布置，而且其位置是固定的。加工時(shí)，為使刀具旋轉(zhuǎn)中心線與被加工孔的中心線重合，必須調(diào)整工作位置。立式鉆床適于加工中小型工件上的孔。而且加工精度相對(duì)于其他鉆床要高出許多。數(shù)控鉆床的高精度的加工標(biāo)準(zhǔn)如下：
1、數(shù)控鉆床電機(jī)均為銅芯電機(jī)，電器采用3C認(rèn)證產(chǎn)物確保安全可靠。
2、基礎(chǔ)大件采用樹(shù)脂砂成型鑄造，無(wú)砂眼，無(wú)孔，時(shí)效處置后，加工精度高，具有極高精度。
3、數(shù)控鉆床各導(dǎo)軌面均經(jīng)淬硬處置，主軸氮化處置，耽誤了使用壽命。
4、超音頻淬火齒輪、耐磨、高硬度，噪音，采用緊密數(shù)控磨齒磨削蝸桿齒輪所有。噪音可能是檢測(cè)齒輪的質(zhì)量。磨牙聲，無(wú)噪音。反之噪音分貝在100分貝以上。
5、數(shù)控鉆床電機(jī)、電器均為機(jī)開(kāi)關(guān)，電器一概不減色。
人員培訓(xùn)
1. 供方免費(fèi)為需方培訓(xùn)編程及操作人員、機(jī)械維修、電氣維修：編程、操作人員應(yīng)具有高中以上文化水平，或多年相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)者，1－2人，機(jī)、電維修人員應(yīng)具有大專(zhuān)以上文化水平或多年專(zhuān)業(yè)維修經(jīng)驗(yàn)人員，1－2人；
2．設(shè)備相關(guān)操作人員的培訓(xùn)在需方設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，具體培訓(xùn)時(shí)間由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況雙方協(xié)定。
3.產(chǎn)品到廠后免費(fèi)進(jìn)行安裝調(diào)試。4.產(chǎn)品投產(chǎn)使用初期，配合甲方操作使用，熟悉產(chǎn)品性能，直到甲方完全掌握為止。
5.提供終身技術(shù)服務(wù)，并及時(shí)有償提供備品配件和維修等方面的支持。
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