鋼結(jié)構(gòu)連接板鉆孔龍門數(shù)控鉆銑床廠家

鋼結(jié)構(gòu)連接板鉆孔龍門數(shù)控鉆銑床廠家

傳統(tǒng)的人工刮研工藝，是機(jī)床高精、高效，持久穩(wěn)定運(yùn)行的保障。機(jī)床主體的龍門立柱、床身、 Z軸滑板、滑枕導(dǎo)軌面及安裝面均采用人工刮研工藝，人工刮研是機(jī)床制造中不可或缺的工藝環(huán)節(jié)，它提高了機(jī)床各部分的相對精度，彌補(bǔ)了加工過程中因夾裝受力扭曲，刀具磨損和加工設(shè)備精度不足而導(dǎo)致的零部件精度誤差，在自然狀態(tài)下zui大化的提高了設(shè)備精度。因此人工刮研工藝是機(jī)床高精度、持續(xù)穩(wěn)定高效運(yùn)行不可或缺的工藝環(huán)節(jié)。 絲桿、線規(guī)保證中國臺灣品牌：絲桿，機(jī)床精度的保障，我廠根據(jù)機(jī)床大小，對剛性、強(qiáng)度要求的不同采用中國臺灣TBI的5010型/5020型/6320型/8020型不同型號和強(qiáng)度的絲桿；線規(guī)始終采用中國臺灣上銀、銀泰、ABBA的45型/55型線規(guī)是機(jī)床穩(wěn)定、高效穩(wěn)定的基礎(chǔ)保障。 機(jī)床采用廣數(shù)或者KND數(shù)控系統(tǒng)。且主要電器元器件采用歐姆龍、施耐德、德力西、正泰等用戶信賴的品牌。為機(jī)床的穩(wěn)定運(yùn)行提供了強(qiáng)有力保障。減少機(jī)床電器故障的發(fā)生。

?

 

 

高速鉆銑床安全技術(shù)操作規(guī)程

1 必須遵守《數(shù)控鉆銑床安全技術(shù)操作規(guī)程》。

2 工作前檢查機(jī)床傳動部位是否可靠，機(jī)床行程擋板是否裝好，符合工作要求，然后再開車。

3 工件、刀具要裝卡牢固，裝卡工件所用工具要安全可靠，不準(zhǔn)用一般扳手加套管裝卸工件。

4 數(shù)控龍門鉆銑床工作時(shí)，不準(zhǔn)將腳蹬在床面上，更不準(zhǔn)在工作臺上站立或就坐。

5 使用起重設(shè)備或掛繩裝卸工件時(shí)，必須遵守《起重設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》和《掛繩工安全技術(shù)操作規(guī)程》。

6 工作區(qū)內(nèi)必須有防護(hù)擋板，防止飛屑傷人。場地要有適當(dāng)?shù)陌踩臻g，工件碼放要遵守定置管理規(guī)定。

7 銑切各種工件，特別是在粗銑時(shí)，開始應(yīng)進(jìn)行緩慢切削。

8 在切削中，不準(zhǔn)變速和調(diào)整刀具，禁止用手摸或測量工件，人體、頭和手不準(zhǔn)接近刀具。

技術(shù)參數(shù)

??

型號		QDLP2040
zui大加工工件尺寸	zui大鉆孔及銑削中心距（長×寬）（mm）	2000*4000
	zui大加工高度（mm）	500
	T型槽尺寸	22mm
鉆銑削動力箱	數(shù)量	1
	主軸錐孔	BT50 加工中心主軸
	zui大鉆孔直徑（mm）	Φ50
	主軸轉(zhuǎn)速（r/min）	50-3000
	伺服主軸電機(jī)功率（kW）	11kW
	主軸下端面到工作臺面距離（mm）	500
動力頭縱向移動	zui大行程（mm）	2000
（X軸雙驅(qū)）	X軸移動速度（m/min）	0-9
	X軸伺服電機(jī)功率（kW）	2.4KW
	X軸線軌	型號：45（2條）
	X軸絲杠	型號：4010
動力頭橫向移動	zui大行程（mm）	2000
（Y軸）	Y軸移動速度（m/min）	0-9
	Y軸伺服電機(jī)功率（kW）	2.4KW
	Y軸線軌	型號：45（2條）
	Y軸絲杠	型號：4010
動力頭滑臺垂直行程（Z軸）	Z軸行程（mm）	500
	Z軸進(jìn)給速度（m/min）	0-5
	Z軸伺服電機(jī)功率（kW）	2.4KW（帶抱閘）
	Z軸線軌	型號：45（2條）
	Z軸絲杠	型號：5010
定位精度	X、Y、Z軸（mm）	≤0.05/300
重復(fù)定位精度	X、Y、Z軸（mm）	≤0.03/300
排屑和冷卻	排屑器型式	平板鏈?zhǔn)?/td>
	排屑速度（m/min）	1m/min
	排屑器電機(jī)功率（kW）	400W
冷卻	冷卻泵電機(jī)功率（kW）	400W
機(jī)床外形尺寸	長×寬×高（mｍ）	約 3000*4500*3000
機(jī)床形式	鑄鐵整體鑄造加工	鑄鐵整體鑄造加工
機(jī)床總重	QDLPD2040	凈重約：18T