高速數(shù)控龍門高速鉆銑床進口配置廠家
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啟動力高速鉆床機床全鑄件與焊接件機床的差別
高速鉆銑床的加工精度與效率，取決于機床的結構和剛性。機床剛性與精度俱佳的決定性因素就是機床床身、橫梁的結構合理、強度高。而鋼板焊接件，不可避免的會有焊縫和熱變形，而且變形量大到可以用毫米來計算，所以對于對于加工精度和光潔度越來越高的產品不適合使用焊接件的機床。國外的大品牌精密機床，無一例外都是鑄件床身為主。且經過500小時以上的人工刮研，切實保障了機床的高剛性和加工精度。高速鉆床的床身全鑄件，優(yōu)勢明顯：一是減震，機床在運行時不震動，特別是被加工的工件材質不均勻，行刀時刀具會出現(xiàn)震動，這些震動都會被床身吸收，因此容易保證加工精度；二是穩(wěn)定，工業(yè)生產中對于高速鉆床要的就是效率與精度，全鑄件的機床穩(wěn)定性更有保障。
高速數(shù)控龍門高速鉆銑床進口配置廠家
1.床身工作臺：
床身系整體鑄造而成，經人工時效熱處理去除內應力后加工，動靜剛性具佳，不變形。工作臺面開有T型槽 ，槽間距200mm便于工件的裝夾。工作臺zui大承重5噸。床身左、右側面上布置超高承載力的直線導軌副和精密絲杠副。驅動系采用伺服電機和精密絲杠副驅動，使龍門作X軸方向移動。床身底面上分布有可調螺栓，可以方便地調整床身工作臺的水平。
2.移動式龍門
龍門系整體鑄造而成，經人工時效熱處理去除內應力后加工，動靜剛性具佳，不變形。在龍門前側安裝有兩條超高承載力的滾動直線導軌副。并在上方安裝有一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機，使動力頭滑板作Y軸方向移動。在動力頭滑板上安裝一個鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機帶動滾珠絲杠的旋轉來實現(xiàn)的。
3.數(shù)控動力頭滑板
Z方向低俗大扭矩伺服電機經齒形同步帶和滾珠絲杠副驅動鉆削動力頭實現(xiàn)動力頭快進、工進、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。
4.鉆削動力頭
鉆削動力頭采用主軸伺服電機，通過齒形同步帶帶動精密主軸。進給為伺服電機和滾珠絲杠驅動。X、Y軸能夠聯(lián)動，采用半閉環(huán)控制，能夠實現(xiàn)直線、圓弧插補功能。設定高度后，當鉆頭快進接觸工件，可自動轉換為工進。當鉆頭鉆透工件后，可自動轉換為快退，實現(xiàn)自動進給循環(huán)。工作進給速度由數(shù)控調整設定。
機床精度執(zhí)行標準
GB/T9061-1988.金屬切削機床通用技術條件。
GB5226-1-2002.機械安全、機械電氣設備通用技術條件。
JB/T10051-99金屬切削機床液壓系統(tǒng)通用技術條件。
JB/T6105-92數(shù)控機床液壓泵站技術條件。
JB/T7452-94數(shù)控機床潤滑系統(tǒng)供油裝置技術條件。
JB/T8356.2-96機床包裝技術條件。
GB15760-1995.金屬切削機床安全防護通用技術條件。
機床計量單位采用法定單位。
機床幾何精度、工作精度、數(shù)控精度，按照現(xiàn)行標準及相關標準制定的出廠精度檢驗單執(zhí)行。
高速數(shù)控龍門高速鉆銑床技術參數(shù)：
型號 | QDLPD2020 | |
zui大加工工件尺寸 | zui大鉆孔及銑削中心距（長×寬）（mm） | 2000×2000 |
zui大加工鉆孔深度（mm） | 200 | |
T型槽尺寸 | 22mm | |
鉆銑削動力箱 | 數(shù)量 | 1 |
主軸錐孔 | BT50加工中心電主軸 | |
zui大鉆孔直徑（mm） | Φ20 | |
| ||
主軸轉速（r/min） | 2000 | |
伺服主軸電機功率（kW） | 11kW | |
主軸下端面到工作臺面距離（mm） | 100-600 | |
動力頭縱向移動 （X軸雙驅） | zui大行程（mm） | 2000 |
X軸移動速度（m/min） | 0-9 | |
X軸伺服電機功率（kW） | 3.4KW/22Nm | |
X軸直線導軌 | 45（2條） | |
X軸滾珠絲杠 | 5010（2條） | |
動力頭橫向移動 （Y軸） | zui大行程（mm） | 4000 |
Y軸移動速度（m/min） | 0-9 | |
Y軸伺服電機功率（kW） | 3.4KW/22Nm | |
Y軸直線導軌 | 45（2/條） | |
Y軸滾珠絲杠 | 4010（1條） | |
動力頭滑臺垂直行程（Z軸） | Z軸行程（mm） | 500 |
Z軸進給速度（m/min） | 0-5 | |
Z軸伺服電機功率（kW） | 2.4KW（帶抱閘） | |
Z軸直線導軌 | 45（2/4條） | |
Z軸滾珠絲杠 | 5020（1條） | |
定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.05/1000 |
重復定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.03/1000 |
刀庫（選配） | 直排式刀庫 | 無 |
排屑和冷卻 | 排屑器型式 | 平板鏈式 |
排屑速度（m/min） | 1m/min | |
排屑器電機功率（kW） | 4000W | |
冷卻 | 冷卻泵電機功率（kW） | 400W |
機床外形尺寸 | 長×寬×高（mｍ） | 約 2800*3500*2800 |
機床形式 | 鑄鐵整體鑄造加工 | 鑄鐵整體鑄造加工 |
機床總重量 |
| 約15噸 |
機床主要外購件配置
1．滾動直線導軌 中國臺灣ABBA
2．滾珠絲杠 中國臺灣TBI
3．伺服電機、驅動器 凱恩帝
4．中心出水精密電主軸 泰安軸研科技
5．配套驅動器 北京超同步
6．控制系統(tǒng) 凱恩帝
7．其它輔助元器件 國內廠家（德力西，歐姆龍，明偉等）
8.傳動同步帶 寧波貝蒂
9．傳動軸承 日本NSK
隨機附件：隨機提供的附件
1)、床身調整墊鐵 全套
2)、扳手 1套
3)、常用扳手 1套
4)、吊環(huán) 1套
5)、BT50鉆柄 3件
隨機提供的技術文件
1)、機床精度檢驗記錄單、機床合格證
2)、機床裝箱單
3)、地基圖、機床使用說明書
4)、控制系統(tǒng)資料
5)、維修（診斷）資料
人員培訓
1. 供方免費為需方培訓編程及操作人員、機械維修、電氣維修：編程、操作人員應具有高中以上文化水平，或多年相關工作經驗者，1－2人，機、電維修人員應具有大專以上文化水平或多年專業(yè)維修經驗人員，1－2人；
2．設備相關操作人員的培訓在需方設備安裝現(xiàn)場進行，具體培訓時間由現(xiàn)場實際狀況雙方協(xié)定。
3.產品到廠后免費進行安裝調試。
4.產品投產使用初期，配合甲方操作使用，熟悉產品性能，直到甲方完全掌握為止。
5.提供終身技術服務，并及時有償提供備品配件和維修等方面的支持。