數(shù)控龍門高速鉆銑床全國(guó)聯(lián)保生產(chǎn)廠家
數(shù)控龍門高速鉆銑床全國(guó)聯(lián)保生產(chǎn)廠家
數(shù)控龍門高速鉆銑床主要由床身工作臺(tái)，移動(dòng)式龍門，鉆銑動(dòng)力頭、排削器和循環(huán)冷卻裝置、自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、電器系統(tǒng)等組成。滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副支撐和精密絲杠副驅(qū)動(dòng)，機(jī)床具有較高定位精度和重復(fù)定位精度。
高速鉆床鑄件全部采用樹脂砂型鑄造機(jī)床床身，優(yōu)點(diǎn)有如下幾點(diǎn)：
1）樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強(qiáng)度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實(shí)現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。
2）實(shí)型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣應(yīng)用呋哺樹脂自硬砂造型。當(dāng)金屬液澆入鑄型時(shí)，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實(shí)型鑄件。
3）相對(duì)來說，消失模鑄造對(duì)于生產(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件，鉆床床身等大型模具較之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢(shì)，它不但省去了昂貴的木型費(fèi)用，而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢(shì)；另外，鑄件鉆床加工具有較好的耐磨性能和消震性能和好的工藝性能。
數(shù)控龍門高速鉆銑床技術(shù)參數(shù)：
型號(hào) | QDLPD2030 | |
zui大加工工件尺寸 | zui大鉆孔及銑削中心距（長(zhǎng)×寬）（mm） | 2000×3000 |
zui大加工鉆孔深度（mm） | 200 | |
T型槽尺寸 | 22mm | |
鉆銑削動(dòng)力箱 | 數(shù)量 | 1 |
主軸錐孔 | BT50加工中心電主軸 | |
zui大鉆孔直徑（mm） | Φ20 | |
| ||
主軸轉(zhuǎn)速（r/min） | 2000 | |
伺服主軸電機(jī)功率（kW） | 18.5kW | |
主軸下端面到工作臺(tái)面距離（mm） | 100-600 | |
動(dòng)力頭縱向移動(dòng) （X軸雙驅(qū)） | zui大行程（mm） | 2000 |
X軸移動(dòng)速度（m/min） | 0-9 | |
X軸伺服電機(jī)功率（kW） | 3.4KW/22Nm | |
X軸直線導(dǎo)軌 | 45（2條） | |
X軸滾珠絲杠 | 5010（2條） | |
動(dòng)力頭橫向移動(dòng) （Y軸） | zui大行程（mm） | 4000 |
Y軸移動(dòng)速度（m/min） | 0-9 | |
Y軸伺服電機(jī)功率（kW） | 3.4KW/22Nm | |
Y軸直線導(dǎo)軌 | 45（2/條） | |
Y軸滾珠絲杠 | 4010（1條） | |
動(dòng)力頭滑臺(tái)垂直行程（Z軸） | Z軸行程（mm） | 500 |
Z軸進(jìn)給速度（m/min） | 0-5 | |
Z軸伺服電機(jī)功率（kW） | 2.4KW（帶抱閘） | |
Z軸直線導(dǎo)軌 | 45（2/4條） | |
Z軸滾珠絲杠 | 5020（1條） | |
定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.05/1000 |
重復(fù)定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.03/1000 |
刀庫(kù)（選配） | 直排式刀庫(kù) | 無 |
排屑和冷卻 | 排屑器型式 | 平板鏈?zhǔn)?/p> |
排屑速度（m/min） | 1m/min | |
排屑器電機(jī)功率（kW） | 4000W | |
冷卻 | 冷卻泵電機(jī)功率（kW） | 400W |
機(jī)床外形尺寸 | 長(zhǎng)×寬×高（mｍ） | 約 3000*4500*3000 |
機(jī)床形式 | 鑄鐵整體鑄造加工 | 鑄鐵整體鑄造加工 |
機(jī)床總重量 |
| 約15噸 |
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