- 品牌：ZY
- 型號：4555
- 類型：自動
- 加工定制：是
- 公稱合模力：5889MN
- 柱塞最大行程：54mm
- 熱板間距：255mm
- 最高工作液壓力：2256MPa
- 熱板單位面積壓力：236MPa
- 最高工作溫度：400℃
- 廠房要求：20*10M
- 總功率：65KW
- 隧道爐：8.8m
- 車型：小車通用
- 加工類型：同時不同種類
全自動汽車腳墊，電動車腳墊生產線
本設備生產流程分為7個步驟：
一、點膠上色采用自動滴塑機，根據(jù)產品圖案編好滴各種顏色的程序。當模具進入預定工位時，系統(tǒng)將自動識別不同模具，而選擇預存的相應程序準確滴出不同顏色的色料于模具中
二、初步塑化
? 當?shù)文z完成后，系統(tǒng)自動運行將模具送入隧道爐進行初步塑化
三、 冷模
塑化完成后自動進入降溫區(qū)，并進行預檢工作。模具降到適宜溫度時自動進入底料加注工序
四、底料加注全自動底料加注工序，根據(jù)不同模具所需膠量，編制好膠槍的行走軌跡，當模具進入工位后，系統(tǒng)將自動識別不同模具，而選擇相應的預存軌跡進行底料加注。相同模具每次加注料的重量都非常準確
五、烘烤成型
底料加注完成后，自動進入成型隧道烤爐烘烤成型。根據(jù)產品和模具的差異，所需時間也不盡相同。根據(jù)實際情況調六、?? 冷卻定型
采用制冷水冷卻定型，模具自動流經冷水槽，模具溫度急劇下降，產品馬上定型。
六、冷卻定型
采用制冷水冷卻定型，模具自動流經冷水槽，模具溫度急劇下降，產品馬上定型。
七、脫模品檢
當模具冷卻完成即可脫模進行品檢，隨即將模具放入點膠上色工位進行循環(huán)生產
