CL系列臥式數(shù)控車床是大連機床集團公司生產(chǎn)的兩軸聯(lián)動，半閉環(huán)控制的數(shù)控車床，機床采用先進(jìn)的模塊化設(shè)計思想，各個部件均具有一定的獨立性，可以很好地根據(jù)客戶需要進(jìn)行部件的組合。該機床可對軸類零件及盤類零件進(jìn)行各種車削加工。

1、機床特點

（1）高性能主軸—主軸前后端采用NSK精密高速主軸軸承組，并施加適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力，配合**的跨距支撐以及箱式主軸箱，使主軸具有高剛性和高速運轉(zhuǎn)能力。

（2）高剛度刀塔—配置高剛性液壓刀塔，較大軸向拉力，確保刀盤具有較高抗扭剛度和重復(fù)定位精度。

（3）高精密驅(qū)動系統(tǒng)—機床選用精密滾珠絲杠和直線滾動導(dǎo)軌,傳動效率高，精度保持性好，使機床刀架移動快速穩(wěn)定，且定位精度高。

2、關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)

（1）對床身、床鞍、絲杠、支座等與精度相關(guān)的零件，精心優(yōu)化了結(jié)構(gòu)及加工精度，使整機的各項精度和可靠性大幅提高。

（2）機床提供持續(xù)有效的導(dǎo)軌及滾珠絲杠自動潤滑、自動排屑和強制冷卻，可確保機床長期不間斷工作，主軸**高轉(zhuǎn)速5000 r/min，快速移動速度20m/min，相鄰工位換刀時間僅0.3s，各項指標(biāo)的**組合及可靠運行，可使機床加工效率提高10%以上。

（3）機床為全封閉防護，完全避免鐵屑和冷卻液的泄露，機構(gòu)各種極限保護配合系統(tǒng)自診斷提示和警示，可確保機床連續(xù)工作不停機，特別適用于24小時工作制生產(chǎn)線。

CLD系列臥式數(shù)控車床是大連機床集團公司生產(chǎn)的兩軸聯(lián)動，半閉環(huán)數(shù)控車床，主機床身采用鑄造成形，具備較高的剛性，控制系統(tǒng)采用大連數(shù)控系統(tǒng)和AC交流伺服驅(qū)動，可對軸類零件及盤類零件進(jìn)行各種車削加工。

1、高剛性的結(jié)構(gòu)設(shè)計：由于機床床身采用鑄造成形，具備較大的承載截面，因此，有良好的剛性和吸震性，可保證高精度切削 加工。
2、高效率、低噪音設(shè)計：機床主傳動系統(tǒng)采用交流伺服電機，配合高效率并聯(lián)V型皮帶直接傳動主軸。避免了齒輪箱傳動鏈引 起的噪音問題。
3、高速、高剛性的主軸：主軸前后端采用精密高速主軸軸承組，并施加適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力，配合**的跨距支撐以及箱式主軸箱，使主軸具有高剛性和高速運轉(zhuǎn)能力。
4、高可靠性的刀架：機床配置排刀架，具有較高的可靠性和重復(fù)定位精度。
5、精密、快速的縱橫向驅(qū)動：機床選用滾珠絲杠和線性滾動導(dǎo)軌付,傳動效率高，精度保持性好，使機床刀架移動快速穩(wěn)定，且定位精度高。
6、自動集中潤滑系統(tǒng)：可保證持續(xù)有效的導(dǎo)軌及滾珠絲杠潤滑。
7、全封閉的防護：避免了冷卻液的泄露，為操作者提供安全舒適的工作環(huán)境。
8、排屑冷卻系統(tǒng)：配置大流量的冷卻泵,為車削加工提供強制冷卻。

DL系列數(shù)控車床是大連機床（DMTG）開發(fā)生產(chǎn)的具有國內(nèi)**、國際先進(jìn)水平的數(shù)控車床及車削中心，該機床廣泛適用于汽車、模具、軸承、機械制造等行業(yè)軸類零件、盤類零件的加工，零件經(jīng)一次裝夾可自動完成多工序車、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等加工。

一、應(yīng)用領(lǐng)域

DL系列數(shù)控車床是大連機床（DMTG）開發(fā)生產(chǎn)的具有國內(nèi)**、國際先進(jìn)水平的數(shù)控車床及車削中心，該機床廣泛適用于汽車、模具、軸承、機械制造等行業(yè)軸類零件、盤類零件的加工，零件經(jīng)一次裝夾可自動完成多工序車、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等加工。

二、機床特點及關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)

1、機床特點

1）、高性能主軸—主軸前后端采用NSK精密高速主軸軸承組，并施加適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力，配合**的跨距支撐以及箱式主軸箱，使主軸具有高剛性和高速運轉(zhuǎn)能力。

2）、高剛度刀塔—配置高剛性液壓刀塔，較大軸向拉力，確保刀盤具有較高抗扭剛度和重復(fù)定位精度。

3）、高精密驅(qū)動系統(tǒng)—機床選用精密滾珠絲杠和直線滾動導(dǎo)軌,傳動效率高，精度保持性好，使機床刀架移動快速穩(wěn)定，且定位精度高。

2、關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)

1）、對床身、床鞍、絲杠、支座等與精度相關(guān)的零件，精心優(yōu)化了結(jié)構(gòu)及加工精度，增加裝配控制項，使整機的各項精度和可靠性大幅提高，重復(fù)定位精度提高30%，個別性能指標(biāo)達(dá)到精密級機床標(biāo)準(zhǔn)。

2）、機床提供持續(xù)有效的導(dǎo)軌及滾珠絲杠自動潤滑、自動排屑和強制冷卻，可確保機床長期不間斷工作，主軸**高轉(zhuǎn)速6000 r/min，快速移動速度24m/min，相鄰工位換刀時間僅0.4s，各項指標(biāo)的**組合及可靠運行，可使機床加工效率提高10%以上。

3）、機床為全封閉防護，完全避免鐵屑和冷卻液的泄露，機構(gòu)各種極限保護配合系統(tǒng)自診斷提示和警示，可確保機床連續(xù)工作不停機，特別適用于24小時工作制生產(chǎn)線。