供應罡正科技牌電池材料回轉爐（鎳錳酸鋰GZ-JX6005）

一、概述

回轉式窯爐**技術性能而言,由于采用動態(tài)燒制,克服了常規(guī)靜態(tài)堆放式煅燒過程中存在易夾生、反應時間長及爐體煅燒空間的密封從結構設計到材料選用存在不易克服的困難(過度倉、電動門等)、揮發(fā)物排放不完全、匣缽的人工碼放強度大、相對產(chǎn)量小及產(chǎn)品品質均勻性差等特點；而對回轉式窯爐,由于采用的是全新的動態(tài)煅燒方式,物料在運行時不斷的帶起和翻動,其熱傳導速度快,物料反應完全,同時可以大大縮短煅燒周期。選用輕質耐火材料，熱效率高，能耗值低，其節(jié)能效果與常規(guī)窯爐相比提高30%—50%。由于采用了靈活可靠的PID控制，大大提高了設備運行的自動化程度，可在不同部位不同區(qū)段根據(jù)時間和溫度梯度設定溫度曲線，可實現(xiàn)全自動燒制。本設備用于粉體顆粒的煅燒，可用于電池材料、稀土材料、催化劑、磁性材料、金屬氧化物、高嶺土礦物材料、釉料色料等粉體材料的反應燒制。

二、設備用途及工藝條件簡述

1.設備型號:GZ-JX20·90；

2.設備用途:粉體或顆粒物料煅燒分解；

3.爐內氣氛:高純氮氣或者普通氮氣氣氛保護；

4.物料特性:無強酸性或強堿性腐蝕的粉體材料；

5.進氣端配0-10（L/min）氣體吸入器可直接對接氣瓶。

三、主要技術參數(shù)

1． 生產(chǎn)方式: 間歇生產(chǎn)

2． 煅燒物料: 粉體或顆粒物料

3． 工作區(qū)尺寸: φ200×900（mm）

4 設備外形尺寸: L×W×H = 1440mm×1075mm ×1400mm（***終以設計尺寸為準）

5. 爐內填充率: 20%～30%

6． 加熱功率 : 7 Kw±10%

7． 額定電壓: 220V，50HZ

8． 使用溫度: ≤850℃

9． 測溫點: 3個

10. 控溫區(qū)數(shù): 3個

11．溫控精度: ±2℃

12．傾爐角度: -20～140（可調）

四、設備構成

本設備主要由爐體、耐火材料、加熱元件、鎳材質爐管及傳動系統(tǒng)、電氣控制及監(jiān)測系統(tǒng)和進排氣系統(tǒng)等幾部分組成。

1．爐體

爐體由型鋼及鋼板組成。分上下兩層，上層框架放置加熱爐體，下層放置電控系統(tǒng)、電動推桿和減速機等。

2．耐火材料

包括2組半圓形加熱模塊，相互對扣形成圓周爐膛；外部鋪設輕質硅酸鋁纖維毯保溫層。

3. 加熱元件:鐵鉻鋁(0Cr27Al7Mo2)加熱絲螺旋繞制而成，預埋于耐火材料半殼內。

4. 耐熱鎳材質爐管及傳動系統(tǒng)

爐管選擇純鎳材料(該材料需經(jīng)用戶認可)，內設導料板,可使物料縱向置換。爐門采用不銹鋼，法蘭式安裝，門中間部位設置排氣管；爐尾設置進氣接口，帶球閥控制進氣。傳動系統(tǒng)由鏈條、鏈輪、微型電機等組成。

5．電氣控制及監(jiān)測系統(tǒng)

電氣控制及監(jiān)測系統(tǒng)對電加熱進行集中控制，其中加熱單區(qū)控溫，PID控制（廈門伯特溫控表），可預設燒成曲線，全自控加熱。設有溫控異常報警。

6. 進排氣系統(tǒng)

爐體爐門部位設有排氣管，將爐內的氣體由排氣管路統(tǒng)一排放，排氣系統(tǒng)包括不銹鋼波紋管、不銹鋼球閥、旋轉套等，可對接廠方管路及容器。爐尾部設進氣管路，進氣端配有旋轉套和不銹鋼球閥，通過調節(jié)進氣量實現(xiàn)煅燒環(huán)境。

搜索關鍵詞:焙燒爐 電加熱爐，鋰電材料燒結爐，稀土燒結爐，窯爐，回轉爐，回旋爐，電阻爐，燒結爐，工業(yè)窯爐,催化劑燒結爐，冶金粉末窯爐,實驗爐，磷酸鐵干燥回旋爐