銑床的特點(diǎn)是以多齒刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)到,而進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可根據(jù)加工要求,由工件在相互垂直的三個(gè)方向中,進(jìn)行某一方向運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，在少數(shù)銑床上,進(jìn)給運(yùn)動(dòng)也可以是工件的回轉(zhuǎn)或曲線運(yùn)到。
X6140*升降臺(tái)銑床（X63W）主要特點(diǎn)及參數(shù)：
滕州揚(yáng)力牌X6140*銑床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、滕州揚(yáng)力牌X6140*銑床底座、機(jī)身、工作臺(tái)、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時(shí)效處理，保證機(jī)床*使用的穩(wěn)定性。
2、滕州揚(yáng)力機(jī)床主軸軸承為圓錐滾子軸承，X6140*銑床主軸采用三支承結(jié)構(gòu)，主軸的系統(tǒng)剛度好，承載能力強(qiáng)，且主軸采用能耗制動(dòng)，制動(dòng)轉(zhuǎn)矩大，停止迅速、可靠。
3、工作臺(tái)水平回轉(zhuǎn)角度 ±45°，拓展機(jī)床的加工范圍。X6140*銑床主傳動(dòng)部分和工作臺(tái)進(jìn)給部分均采用齒輪變速結(jié)構(gòu)，調(diào)速范圍廣，變速方便，快捷。
4、工作臺(tái)X/Y/Z向有手動(dòng)進(jìn)給、機(jī)動(dòng)進(jìn)給和機(jī)動(dòng)快進(jìn)三種，X6140*銑床進(jìn)給速度能滿足不同的加工要求；快速進(jìn)給可使工件迅速到達(dá)加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時(shí)間。
5、滕州揚(yáng)力牌X6140*銑床X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強(qiáng)制潤(rùn)滑，提高精度， 延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命。
6、潤(rùn)滑裝置可對(duì)縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑，減小機(jī)床的磨損，保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn)； 同時(shí)，X6140*銑床冷卻系統(tǒng)通過(guò)調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
7、X6140*銑床機(jī)床設(shè)計(jì)符合人體工程學(xué)原理，操作方便；X6140*銑床操作面板均使用形象化符號(hào)設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)單直觀。
產(chǎn)品常用名稱：*銑床，X6140*銑，X6140臥式銑床，X6140銑床。
| *銑床主要技術(shù)參數(shù) | X6140 |
| 工作臺(tái)尺寸（mm） | 1600x400 |
| T型槽數(shù)目 | 3 |
| T型槽寬度（mm） | 18 |
| zui大負(fù)荷kg | 800 |
| X向 （工作臺(tái)縱向 手動(dòng)/機(jī)動(dòng)）（mm） | 900/800 |
| Y向 （滑座橫向 手動(dòng)/機(jī)動(dòng)）（mm） | 315/300 |
| Z向 （升降臺(tái)垂向 手動(dòng)/機(jī)動(dòng)）（mm） | 380/360 |
| 切削進(jìn)給速度 （mm/min） | X:23.5-1180, Y:23.5-1180, Z:8-394 |
| 快速移動(dòng)速度（mm/min） | X：2300； Y：2300； Z：770 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 （r/mm） | 30-1500 |
| 主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) | 18 |
| 主軸中心至工作臺(tái)面距離（mm） | 30～410 |
| 主軸電機(jī)功率（Kw） | 11 |
| 機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng)x寬x高）（mm） | 2556x2159x1770 |
| 凈重（Kg） | 4250 |
X63W*銑床注意事項(xiàng)：
1確保機(jī)床按照說(shuō)明書(shū)的要求接好電源，且正確可靠接地。
2 對(duì)機(jī)床做任何調(diào)整、維修或保養(yǎng)是，一定要切斷電源！
3 機(jī)床上所有可移動(dòng)的部件在鎖緊狀態(tài)時(shí)，不允許移動(dòng)該部件，以免損壞機(jī)床。
4 當(dāng)主軸電機(jī)正在運(yùn)轉(zhuǎn)是，不得變速！變速時(shí)應(yīng)在停車狀態(tài)下進(jìn)行。
5 在起動(dòng)機(jī)床前要確保工件于刀具安裝到位，不要再工件于刀具接觸的情況下起動(dòng)機(jī)床，只有在機(jī)床達(dá)到穩(wěn)定速度后，方能開(kāi)始加工。
6 避免工作臺(tái)面、絲杠及導(dǎo)軌面的局部磨損，建議盡可能經(jīng)常變換工作臺(tái)面上工件裝夾位置，以便磨損均勻。
7 應(yīng)定期檢查各導(dǎo)軌壓板、斜鐵的配合間隙，間隙過(guò)大時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
8 應(yīng)按照機(jī)床潤(rùn)滑要求，及進(jìn)向各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油，并經(jīng)常察看油標(biāo)，檢查油池油量，當(dāng)油量不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。
9 應(yīng)避開(kāi)旋轉(zhuǎn)的機(jī)件，如手輪等，尤其是高速作業(yè)時(shí)。
10機(jī)床在切削加工過(guò)程中，鐵屑的飛濺可能造成傷害，請(qǐng)自我保護(hù)。
11 機(jī)床在工作完畢后，應(yīng)及時(shí)清除機(jī)床上的鐵屑和污物，并在未涂漆的表面涂防銹油，衣服那個(gè)生銹。
12 機(jī)床*不用時(shí)，需進(jìn)行防銹、防雨保護(hù).
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