能銑床操作
*銑床主要結構特點
技術參數(shù)
*銑床使用說明一機床用途
二機床結構及特點
*銑床安全操作規(guī)程*銑床操作
*銑床主要結構特點
技術參數(shù)
*銑床使用說明 一機床用途
二機床結構及特點
*銑床安全操作規(guī)程

*銑床操作
　　操作機床前，應仔細閱讀機床的使用說明書，充分理解機床的技術和功能，按規(guī)定的方式操作。穿著合上的工作服。 　　經(jīng)常檢查機床內(nèi)和機床周圍是否有障礙。 　　不要用潮濕的手操作本機床電氣裝置。 　　參閱本說明書中規(guī)格的檢查部位，定期對他們進行檢查、調(diào)整、保養(yǎng)。 　　不準隨意拆卸、改動安全裝置或標志及防護裝置。

*銑床主要結構特點
　　1、*銑床底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構件均采用高強度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時效處理，保證機床*使用的穩(wěn)定性。
2、機床主軸軸承為圓錐滾子軸承，*銑床主軸采用三支承結構，主軸的系統(tǒng)剛度好，承載能力強，且主軸采用能耗制動，制動轉(zhuǎn)矩大，停止迅速、可靠。 　　3、工作臺水平回轉(zhuǎn)角度±45°，拓展機床的加工范圍。*銑床主傳動部分和工作臺進給部分均采用齒輪變速結構，調(diào)速范圍廣，變速方便，快捷。 　　4、工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種，*銑床進給速度能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時間。 　　5、*銑床X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強制潤滑，提高精度，延長機床的使用壽命。 　　6、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉(zhuǎn)；同時，*銑床冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。 　　7、*銑床機床設計符合人體工程學原理，操作方便；*銑床操作面板均使用形象化符號設計，簡單直觀。 　　8、床身用來固定和支承銑床各部件。頂面上有供橫梁移動用的水平導軌。前壁有燕尾形的垂直導軌，供升降臺上下移動。內(nèi)部裝有主電動機，主軸變速機構，主軸，電器設備及潤滑油泵等部件。 　　9、橫梁橫梁一端裝有吊架，用以支承刀桿,以減少刀桿的彎曲與振動。橫梁可沿床身的水平導軌移動，其伸出長度由刀桿長度來進行調(diào)整。 　　10、主軸是用來安裝刀桿并帶動銑刀旋轉(zhuǎn)的。主軸是一空心軸，前端有7:24的精密錐孔，其作用是安裝銑刀刀桿錐柄。 　　11、縱向工作臺縱向工作臺由縱向絲杠帶動在轉(zhuǎn)臺的導軌上作縱向移動, 以帶動臺面上的工件作縱向進給。臺面上的 T形槽用以安裝夾具或工件。 　　12、橫向工作臺橫向工作臺位于升降臺上面的水平導軌上，可帶動縱向工作臺一起作橫向進給。 　　13、轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)臺可將縱向工作臺在水平面內(nèi)扳轉(zhuǎn)一定的角度（正、反均為0～45o），以便銑削螺旋槽等。具有轉(zhuǎn)臺的臥式銑床稱為臥式*銑床。 　　14、升降臺可以帶動整個工作臺沿床身的垂直導軌上下移動, 以調(diào)整工件與銑刀的距離和垂直進給。 　　15、底座底座用以支承床身和升降臺，內(nèi)盛切削液。