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磨床、加工中心、線切割、火花機、車床、剪板機

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高剛性單工作臺臥式加工中心機床
價       格 電議
供  貨  量 -對比
品       牌-
廠       家-
規(guī)格型號-
產(chǎn)       地-
認       證-
銷  售  地 浙江 - 寧波市
發(fā)貨倉庫 -
過期時間 長期有效
詳細信息

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包裝規(guī)格

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948

規(guī)格型號

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更新時間

2025-08-06 08:50

過期時間

長期有效

特性描述

-

應(yīng)用領(lǐng)域

-

 

【 高剛性單工作臺臥式加工中心機床結(jié)構(gòu)特點 】

     本系列產(chǎn)品是在消化、吸收國內(nèi)外數(shù)控車床技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)成功的高檔數(shù)控產(chǎn)品,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、造型美觀、功能豐富、配置完善、性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠,具備高速度、高精度、高剛性、高效率的顯著優(yōu)點。


1) 機床總體布局采用機電液一體化布局,結(jié)構(gòu)緊湊,造型美觀,操作簡便宜人。


2) 機床采用整體式床身HT250-300高強度樹脂砂鑄造,并經(jīng)時效處理,移動龍門式框架立柱和工作轉(zhuǎn)臺呈T字型布局,基礎(chǔ)牢固,框架穩(wěn)定,使整機具有良好的剛性。


3) X、Y、Z三軸采用進口高精度直線滾動導(dǎo)軌,具有低噪聲,低磨阻的特點,動態(tài)響應(yīng)靈敏,精度穩(wěn)定性高,適合于大批量的高精度加工;


4) 伺服進給系統(tǒng)采用全數(shù)字式交流伺服電機驅(qū)動,高精度滾珠絲杠直接傳動,預(yù)拉伸結(jié)構(gòu),增加系統(tǒng)剛性,降低熱變形。


5)炮筒式主軸組件,整體裝調(diào),維修方便,快捷 。


6)溫控主軸,主軸套筒外設(shè)有循環(huán)槽,供恒溫冷卻使用,從而保持加工中主軸溫升低,確保加工精度穩(wěn)定。


7)主軸配置位置編碼器,除實現(xiàn)精確定向外,還具有剛性攻絲功能。


8)采用整體進口回轉(zhuǎn)工作臺,工作臺定位采用四個錐銷定位,四個錐型定位座令工作臺定位更穩(wěn)定、更精確。


9)采用托盤式旋轉(zhuǎn)交換工作臺 ,當工作臺進行交換時,氣體由錐型定位座吹出,清潔鐵屑,更確保精密度具有交換速度快。


10)穩(wěn)定可靠的自動刀具交換系統(tǒng)(ATC),配置機械凸輪式刀庫與機械手,動作由機械凸輪控制,換刀迅速可靠,機械鏈式刀庫供選配,刀對刀換刀時間為2.9秒。


11)選用進口滾珠絲桿和NSK、SKF、FAG主軸軸承和絲桿軸承;精選性能優(yōu)良的機電液元件,確保機床的可靠性完整的冷卻排屑防護功能,采用*的PRO/E軟件進行整機外觀造型設(shè)計。


12)選配主軸中心出水裝置,可以更容易進行深孔加工。沖刷式?jīng)_屑裝置能將細小鐵屑輕易排除。

 

 

 

高剛性單工作臺臥式加工中心機床主要參數(shù):

三軸:
X軸行程                       1300mm
Y軸行程                       900mm
Z軸行程                       900mm
三軸快速移動速度(X/Y/Z)      25m/min

工作臺:
工作臺尺寸(長×寬)              800×800mm
工作臺數(shù)量                            1
工作臺載荷                      1500kg
T型槽(寬度×數(shù)量×間距)       22×5×160mm
主軸中心線到工作臺面距離       100~1000mm
工作臺中心到主軸端面距離       180~1080mm
工作臺分度                            1°×360

主軸:
主軸電機                               18.5/22kw
主軸轉(zhuǎn)速                         6000rpm
主軸錐孔                               BT50
主軸套筒直徑                         φ190mm

機床精度:
定位精度                               0.012mm
重復(fù)定位精度                         0.008mm
B軸分度精度                          ±12″
B軸重復(fù)分度精度                    ±6″

刀庫:
刀庫容量                              24T/40T/60T
刀具選刀方式                        隨機
換刀時間(刀—刀)               4.5S

機器外型尺寸:
長/寬/高                             3900/4800/3950mm

機床重量:
機床重量                            18000kg
 HMC800



特別友情提醒,所標價格為定金?。?!
 

 

1、 機床工作條件
(1)電源:380V±10% 、50HZ±1% 三相交流電;
(2) 環(huán)境溫度:5℃—40℃;
(3) 相對濕度:40—85%
(4) 壓縮空氣:0.4-0.6MPa
2、 機試安裝要求
(1) 此機床必須與其它機床分開獨立運轉(zhuǎn),不可距離太近。有足夠空間維護機床。
安裝機床時,機床的門及控制器能夠毫無阻礙地打開及轉(zhuǎn)開。
(2) 機床及控制器不可直接受到日曬。冷卻液、潤滑油及鐵悄不要濺污機床及控制器。機床及控制器不可受到大震動。
(3) 由于有許多的風扇在機床內(nèi),因此,塵土及灰霧必須減到少。
(4) 應(yīng)有足夠的空間可使排屑機及冷卻油箱易于搬動。
3、 地基
(1) 機床占地面積尺寸:請參照機械機型地基尺寸平面圖。
(2) 地基的承作:地基必須以砂石水泥混合,其低承載力3000kg/m2,當預(yù)注混泥土地基時,在各螺栓位置必須預(yù)留300×200×480mm(長×寬×高)之孔,等機器安裝時把孔對準,再將機床水平粗調(diào)后,將機床調(diào)整水平所需用零件放置妥當,再以快干水泥灌入預(yù)留之孔中固定,詳細程序請依照下列說明:
a. 將基礎(chǔ)螺栓穿過基礎(chǔ)墊塊,并穿過水平調(diào)整螺絲,然后將平墊圈、螺帽稍為固定,具體尺寸詳見地基圖。
b. 灌入快干水泥于各螺栓所預(yù)留之孔,使灌入之水泥與地面高度平整。
c. 等水泥干固后(約7天左右),再調(diào)整水平調(diào)整螺絲,使機床在運動中完全水平公差內(nèi)。
d. 鎖緊螺栓上的螺帽及調(diào)整螺絲之螺帽。
(3) 機礎(chǔ)螺栓與機床調(diào)整螺絲,零件如基地圖標。


4、 搬運
(1) 使用吊車吊運時,應(yīng)事先準備必要之吊具鋼管、鋼索等,其他附件等必須使用足夠之鋼索、吊車等器具以利搬運。
(2) 吊搬運時,應(yīng)注意事項:

a. 禁止超負載使用吊搬運設(shè)備。
b. 吊搬運時,應(yīng)先察看是否平衡。
c. 操作機床吊搬運工作,須具有合格的吊搬運技術(shù)員。為防止損壞到機床附件,應(yīng)避免吊搬運具直接碰觸機床,必須以襯墊保護


售后:安裝調(diào)試和交機驗收:
1.1 貨到交貨地點后,買賣雙方在3天內(nèi),共同按合同約定的內(nèi)容及裝箱清單拆箱驗貨(清點設(shè)備及各部件數(shù)量、核對規(guī)格型號和隨機資料、查驗外觀質(zhì)量等),拆箱驗貨后買方有異議的,應(yīng)當在三天內(nèi)提,賣方應(yīng)當妥善解決。
1.2拆箱驗貨后,賣方應(yīng)當在 3 天內(nèi)調(diào)派技術(shù)人員進場安裝調(diào)試。若因買方要求延期安裝和調(diào)試的,買方應(yīng)當自行妥善保管已拆箱的貨物,并承擔因保管不善而造成設(shè)備損失、損壞、銹蝕等責任。
1.3自交貨之日起 30 天后,因買方原因使賣方不能進行安裝調(diào)試或者不能驗收交機的,賣方仍負有安裝調(diào)試及驗收交機的義務(wù)。
1.4 設(shè)備安裝調(diào)試完畢,買方經(jīng)試機后有異議的,賣方應(yīng)當及時解決。買方經(jīng)試機后無異議的,應(yīng)予簽署驗收文件。買方經(jīng)試機后有異議的,應(yīng)當在三天內(nèi)提出書面異議;買方經(jīng)試機后無異議但又拒簽驗收文件,視為通過驗收。
1.5機床各項精度指標按隨機裝箱提供的機床精度檢驗證書進行檢驗。檢驗方式依據(jù)IS0230-2標準。雙方對檢驗結(jié)果有爭議的,以中國機床檢測中心的檢測結(jié)果為準,并由失誤方承擔與檢測相關(guān)的一切費用。
1.6 對檢驗結(jié)果存在爭議的,不得啟用設(shè)備,否則即視為通過驗收。


培訓(xùn):
在合同簽定以后,用戶可在機床到位之前派人到賣方杭州工廠進行為期十天的實地培訓(xùn)。食宿,交通費買方自理。


設(shè)備保修及服務(wù)承諾:
1 本合同標的貨物保修期為一年,具體質(zhì)保起始時間,以雙方確認簽署的驗收合格報告之日起。在保修期內(nèi),發(fā)生設(shè)備不能正常使用情況時,賣方在接到買方通知后4小時內(nèi)做成回復(fù),確認需維修,賣方應(yīng)在24小時內(nèi)派技術(shù)人員上門提供免費維修或保養(yǎng)服務(wù);
2 在保修期內(nèi),如屬買方使用不當造成設(shè)備零部件損壞的,賣方維修時僅收取被更換零部件的成本費(按賣方進貨價提供);
3 保修期滿,賣方向買方提供*有償維修和保養(yǎng)服務(wù)。買方也可另擇他人提供維修和保養(yǎng)服務(wù)。

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