LC系列液壓缸數(shù)控車床
LC系列液壓缸數(shù)控車床系三坐標（幾何軸兩個、尾架驅(qū)動軸一個）兩軸聯(lián)動、半閉環(huán)控制全功能數(shù)控車床。本機床控制系統(tǒng)采用日本 FANUC 0i-TD系統(tǒng)和αiF縱橫向、βiF尾架伺服驅(qū)動系統(tǒng)，配備RS232標準通訊接口和圖形功能（帶刀具路徑圖形）。
本系列機床采用模塊化設計，可以根據(jù)配置的不同變化和用戶的特殊要求，提供具備特殊功能或個性化產(chǎn)品，同時還可以配成車削中心或雙主軸車削中心產(chǎn)品。
機床特點：
■臥式傾斜75°床身，高剛性的設計，導軌經(jīng)淬硬處理；
■機電液一體化設計，結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，操作與維修方便；
■采用高性能的主軸伺服系統(tǒng)，變速范圍大，可實現(xiàn)恒線速切削；
■縱、橫向驅(qū)動采用高性能交流伺服電機及高精度滾珠絲杠，定位精度高，動作靈活可靠；
■采用自動集中潤滑裝置，潤滑充分可靠，潤滑周期自動控制；
■配置編程尾架，回轉(zhuǎn)精度高，與主軸隨動性能好，方便可靠，采用伺服電機及滾珠絲杠驅(qū)動，移動行程大、速度快，移動至工作位置后采用液壓雙向自動鎖緊定位；
■配置伺服轉(zhuǎn)塔刀架，可快速正反向就近自動換刀；
■冷卻系統(tǒng)采用高揚程軟體泵，具備強勁的切屑清理和冷卻效果；
■采用液壓動力卡盤，上、下料方便可靠，減輕工人勞動強度；
■配置帶滾輪可調(diào)式托料架，方便上、下料，調(diào)整手柄安裝在正面，調(diào)整方便；
■采用懸掛式可旋轉(zhuǎn)操縱臺，操作方便；
■機床防護門推拉輕便，內(nèi)防護板安裝牢固可靠；
■機床整體結(jié)構(gòu)形式方便缸筒類零件的工藝安排和精度保證。
機床加工對象和用途：
■加工幾何形狀復雜，尺寸繁多，精度要求高的缸體類零件內(nèi)止口；
■加工圓柱面、圓錐面、階梯面、球面及其它各種回轉(zhuǎn)曲面；
■加工各種公、英制內(nèi)外螺紋；
■加工外圓、切槽及倒角，進行鉆、擴、鉸、滾壓及內(nèi)孔車削加工；
■適用于各種缸體類零件的大、中、小批量及單件生產(chǎn)。
LC系列液壓缸數(shù)控車床技術參數(shù)：
| LC30 | LC40 | LC63 | ||||||||||||
床身防護上zui大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | φ750 | φ900 | φ1050 | |||||||||||
床鞍上zui大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | φ560 | φ800 | φ920 | |||||||||||
zui大車削直徑 | mm | φ450 | φ630 | φ780 | |||||||||||
外圓zui小車削直徑 | mm | 0（刀尖過主軸中心） | 0（刀尖過主軸中心） | 80 | |||||||||||
zui大車削長度 | mm | 2500（外圓） | 2800（外圓） | 3310（外圓） | |||||||||||
zui大行程 X/Z | mm | 270/2550 | 350/2850 | 360/3440 | |||||||||||
主軸箱 | 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 20～2000 | 15～1000 | 15～800 | ||||||||||
主軸拐點轉(zhuǎn)速 | r/min | 135/192 | 100 | 80.5/168 | |||||||||||
主軸頭部型號 |
| A2-8 | A2-8 | A2-11 | |||||||||||
主軸前軸徑 | mm | φ140 | φ150 | φ170 | |||||||||||
錐孔錐度 | 公制 | 100 | 100 | 120 | |||||||||||
主軸通孔直徑 | mm | φ80 | φ85 | φ100 | |||||||||||
主軸中心至床面高度 | mm | 420 | 520 | 620 | |||||||||||
主軸中心至地面高度 | mm | 1150 | 1250 | 1300 | |||||||||||
編程尾架 | 頭部型號/錐孔規(guī)格 |
| 莫氏6# | A2-8 | A2-11 | ||||||||||
結(jié)構(gòu)型式 |
| 芯軸式裝死* | 主軸式裝卡盤 | 主軸式裝卡盤 | |||||||||||
鎖緊力范圍 | N | 4000-10000（0.5-1.5MPa） | 4000-10000 | 4000-10000（0.5-1.5MPa） | |||||||||||
行程 | mm | 全行程3000，單一工件≥1000 | 全行程3000，單一工件≥1200 | 全行程3640，單一工件≥1300 | |||||||||||
進給速度 | m/min | 6 | 6 | 6 | |||||||||||
錐孔錐度 |
| 莫氏6# | 公制100 | 公制100 | |||||||||||
刀盤 | 驅(qū)動方式 |
| 液壓 | 液壓 | 液壓 | ||||||||||
刀位數(shù) | 把 | 12 | 12 | 12 | |||||||||||
外圓刀方尺寸 | mm | 25×25 | 32×32 | 32×32 | |||||||||||
zui大鏜刀桿直徑 | mm | φ60 | φ60 | φ80 | |||||||||||
刀尖zui大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | φ460 | φ520 | φ570 | |||||||||||
卡盤 | 驅(qū)動方式 |
| 液壓 | 液壓 | 液壓 | ||||||||||
卡盤規(guī)格 |
| 12” | 15” | 400 | |||||||||||
中心架 | 驅(qū)動方式 |
| 液壓 | 液壓 | 液壓 | ||||||||||
架持范圍 | mm | φ100—φ320 | φ200—φ460 | φ300—φ600 | |||||||||||
進給量及螺距范圍 | 快進 X/Z | m/min | 10/12 | 10/12 | 10.6/12 | ||||||||||
工進 X/Z | mm/min | 0.001～500/0.001～500 | 0.001～500/0.001～500 | 0.001～500/0.001～500 | |||||||||||
螺紋導程 | mm/r | 0.01～500 | 0.01～500 | 0.01～500 | |||||||||||
主軸電機功率 | kW | 18.5/22 | 22/30 | 22/30 | |||||||||||
數(shù)控系統(tǒng) |
| FANUC 0i-TD | FANUC 0i-TD | FANUC 0i-TD | |||||||||||
機床外形尺寸（長×寬×高） | mm | 7115×2160×2550 | 7575×2500×2900 | 8400×2400×2700 | |||||||||||
機床重量 | kg | 18100 | 22000 | 28800 | |||||||||||
注：根據(jù)客戶需求，可選配其它數(shù)控系統(tǒng)，如西門子、發(fā)那科等；同時還可選配電動刀臺。 | |||||||||||||||
根據(jù)配置的不同變化和用戶的特殊要求，提供具備特殊功能或個性化產(chǎn)品，同時可配成車削中心或雙主軸車削中心產(chǎn)品，技術參數(shù)另行提供，歡迎索取。 | |||||||||||||||