| 類型 : | 周邊磨床 | 品牌 : | 豪特曼 |
| 控制形式 : | 數(shù)控 | 產(chǎn)品類型 : | 全新 |
| 是否庫(kù)存 : | 是 | 型號(hào) : | H400 |
| 售后服務(wù) : | 是 |
一、??? 設(shè)備名稱、型號(hào)、技術(shù)規(guī)格
1、 設(shè)備名稱：精密數(shù)控周邊磨床
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設(shè)備外觀圖片僅供參考，我司將不斷對(duì)該款設(shè)備進(jìn)行技術(shù)及外觀的更新。
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2、 設(shè)備型號(hào)：H400
3、 技術(shù)規(guī)格：
項(xiàng)目 | 單位 | 機(jī)型：H400 |
運(yùn)動(dòng)行程和速度 | ||
C軸 | / | / |
行程 | / | / |
快速進(jìn)給速度 | S | 360° |
切削進(jìn)給速度 | S | 0~60° |
定位精度 | 0.006° | |
重復(fù)定位精度 | 0.001° | |
X軸 | ||
行程 | mm | 120 |
快速進(jìn)給速度 | Min | 10000mm |
切削進(jìn)給速度 | Min | 0~3600mm |
定位精度 | mm | 0.005 |
重復(fù)定位精度 | mm | 0.002 |
Y軸 | ||
行程 | Mm | 200 |
快速進(jìn)給速度 | Min | 10000mm |
切削進(jìn)給速度 | Min | 0~3000 |
定位精度 | mm | 0.01 |
重復(fù)定位精度 | mm | 0.005 |
A軸 | ||
行程 | / | -35°~+11° |
快速進(jìn)給速度 | S | 200° |
切削進(jìn)給速度 | S | 0~90° |
重復(fù)定位精度 | 0.002° | |
在線修整軸（選配） | ||
行程 | Mm | 0~63 |
切削進(jìn)給速度 | Min | 0-720mm |
回轉(zhuǎn)軸參數(shù) | ||
主軸 | ||
砂輪直徑 | Mm | 400 |
轉(zhuǎn)速 | Min | 0~3200rpm |
離線修整器 | ||
砂輪直徑 | Mm | 80 |
轉(zhuǎn)速 | Min | 1350rpm |
在線修整器（選配） | ||
砂輪直徑 | Mm | 150 |
轉(zhuǎn)速 | Min | 800 |
加工參數(shù)（產(chǎn)品規(guī)格：不同規(guī)格需要更換工裝） | ||
切刀寬度 | Mm | 3~15 |
厚度 | Mm | 20 |
長(zhǎng)度 | Mm | 30 |
C軸工裝夾緊（視產(chǎn)品可增大） | ||
夾緊力 | N | 200~1600 |
主電機(jī)規(guī)格 | ||
額定功率 | KW | 7.5 |
轉(zhuǎn)速 | Min | 0~3200rpm |
裝機(jī)容量 | ||
尺寸（長(zhǎng)*寬*高） | ||
機(jī)床主軸 | / | 3050*2780*2800 |
油冷卻過(guò)濾裝置（選配） | / | 1800*1200*1500 |
機(jī)床凈重 | 約7T（油冷卻過(guò)濾裝置） | |
裝機(jī)總?cè)萘?/p> | KVA | 44 |
功率消耗 | KW | 約13~20 |
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4、? 機(jī)床精度：
（1）機(jī)床精度檢驗(yàn)表
（2）經(jīng)過(guò)豪特曼異形磨床研磨(磨削)，須達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)精度要求：(不同材質(zhì)工件選用不同砂輪)
No. | 機(jī)型 | 工件 | 真圓度 | 粗糙度 |
1. | H400 | 標(biāo)準(zhǔn)試樣件 |
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二、設(shè)備描述：
機(jī)臺(tái)特性：本設(shè)備屬于四軸磨削中心，主要適用于硬質(zhì)合金、陶瓷和CBN等材質(zhì)切槽和切斷刀具的磨削。采用先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)，并可通過(guò)六軸機(jī)器人實(shí)現(xiàn)上下料，可實(shí)現(xiàn)各個(gè)角度旋轉(zhuǎn)，減少了刀片翻轉(zhuǎn)工序，進(jìn)一步提 率，縮短磨削時(shí)間。通過(guò)更換工裝也可實(shí)現(xiàn)各種標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)刀具的磨削。
1、工件裝夾裝置
2、機(jī)器人送收料
工件通過(guò)六軸機(jī)器人運(yùn)送裝夾，生產(chǎn)效率高，精度高
運(yùn)行過(guò)程：
系統(tǒng)控制六軸機(jī)器人MZ07工作，基恩士傳感器檢測(cè)識(shí)別工件，機(jī)器人轉(zhuǎn)至料盤(pán)夾取待加工工件至吹屑盒初步吹去毛刺雜質(zhì)等， 后送至工作頭夾取加工
3、砂輪在線修整裝置、離線修整裝置
4、工作頭部分：
??? 無(wú)需驅(qū)動(dòng)裝置的“氣缸型”基恩士接觸式傳感器提供在線檢測(cè)；實(shí)現(xiàn)同級(jí)超高精度，精度1μm，分辨率0.1μm；環(huán)境耐抗性IP67G，且安裝簡(jiǎn)單，節(jié)省空間。
4、砂輪部分：
?????? 內(nèi)部采用安川伺服電機(jī)，控制外圓修砂滾輪，自動(dòng)修砂減少了人工二次裝夾和拆卸的步驟，節(jié)省了大量的人工成本和生產(chǎn)時(shí)間，電主軸驅(qū)動(dòng)大砂輪旋轉(zhuǎn)工作，XZ軸驅(qū)動(dòng)其進(jìn)給。
5、XZ軸部分：
內(nèi)部運(yùn)行：錸鈉克直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)砂輪進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，發(fā)格光柵尺全閉環(huán)控制；
直線電機(jī)和滾柱導(dǎo)軌，減少了接觸和摩擦，降低了磨損，提高使用壽命；光柵尺的全閉環(huán)控制更讓全程的每一個(gè)移動(dòng)都能精確的把握，提高產(chǎn)品的質(zhì)量精度。
6、自動(dòng)注油器的加入讓磨床減少了底板和導(dǎo)軌的接觸面積，在頻繁的重復(fù)移動(dòng)中減少磨損，散熱及潤(rùn)滑作用增加了磨床的使用壽命。
7、電器組件
機(jī)臺(tái)所有電器組件均采用日本富士電器。
8、控制系統(tǒng)
機(jī)床控制系統(tǒng)采用日本錸鈉克周邊磨床專用控制系統(tǒng)，配合錸鈉克直線電機(jī)，得到較高的兼容性。程序運(yùn)行穩(wěn)定，進(jìn)給精確，系統(tǒng)均進(jìn)行了二次開(kāi)發(fā)，無(wú)需手工編程，直接導(dǎo)入2D圖紙，加工程序自動(dòng)生成。