工序組合類型：	復合模	模具安裝方式：	固定式模具
產(chǎn)品類別：	工業(yè)產(chǎn)品	成形方式：	注射成型模
產(chǎn)品材料：	鋼	產(chǎn)量：	9999

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構和 尺寸的工具。
　　注塑模具分類
　　注塑模具依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。
　　模具設計的注意事項
　　高溫（作為成型熔融金屬、鑄造陶瓷粘土，或某些類型的塑料）。
　　冷卻模具和成型產(chǎn)品。
　　高壓（大多數(shù)塑料注射成型）。
　　生產(chǎn)（不需破壞模具）。
　　模具材料的大規(guī)模生產(chǎn)或單獨使用。
　　孔的數(shù)量，同時為使盡可能多的產(chǎn)品。
　　塑膠零件的墻壁厚度。
　　合模線或分模線的位置。
　　不可有倒角或死角。
　　材質(zhì)
　　模具的材質(zhì)直接影響冷卻效果，常用的模具材料有P20鋼、H13鋼、P6鋼、S7鋼、鈹銅合金、鋁、420不銹鋼、414不銹鋼［1］。其選用原則為：
　　機械加工性良好（加工刀具不易磨損）
　　材料組織均勻沒有缺陷（模具壽命減短或直接報廢）
　　機械性質(zhì)良好，強度、韌性、耐磨耗性良好
　　表面加工性良好
　　熱處理容易，變形少
　　焊接性良好
　　耐熱性良好，熱膨脹系數(shù)低（模具壽命減短）
　　疲勞強度大
　　容易取得［2］。