| 序號(hào) | 項(xiàng)目 | 主要參數(shù) | |
| 1 | X軸行程 | mm | 6200 |
| 2 | Y軸行程 | mm | 3700 |
| 3 | Z軸行程 | mm | 1100 |
| 4 | 龍門跨距 | mm | 3200 |
| 5 | 主軸端面至工作臺(tái)距離 | mm | 250-1350 |
| 6 | 工作臺(tái)面積 | mm | 6000*2800 |
| 7 | 大承重 | T | 25 |
| 8 | T型槽數(shù)量 | No. | 13 |
| 9 | T型槽尺寸/間距 | mm | 22/200 |
| 10 | 驅(qū)動(dòng)方式 |
| 直連 |
| 11 | 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 6000 |
| 12 | 主電機(jī)功率 | kW | 22 |
| 13 | 主軸電機(jī)扭矩 | N.m | 140 |
| 14 | 主軸錐度及規(guī)格 |
| ISO7:24NO50 |
| 15 | 拉刀方式 |
| 自動(dòng) |
| 16 | 主軸直徑 | mm | 210 |
| 17 | X、Y、Z快移速度 | m/min | 10/10/7 |
| 18 | X、Y、Z伺服電機(jī)功率 | kW | X軸7,YZ軸5.5 |
| 19 | X、Y、Z伺服電機(jī)扭矩×減速比 | N.m | X軸55NM,YZ軸36NM |
| 20 | X、Y、Z伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速 | rpm | 2500 |
| 21 | X、Y、Z軸絲杠直徑 | mm | Φ80/Φ63/Φ50 |
| 22 | 進(jìn)給速度 | mm/min | 6000 |
| 23 | 小步進(jìn)當(dāng)量 | mm | 0.001 |
| 24 | 數(shù)控系統(tǒng) | 發(fā)那科 | 0iMD |
| 25 | 重復(fù)定位精度 | mm | 0.02 |
| 標(biāo)準(zhǔn)配置 | |||
| 序號(hào) | 明細(xì) | 序號(hào) | 明細(xì) |
| 1 | 數(shù)控系統(tǒng)：發(fā)那科0iMD（配手輪） | 7 | Z軸氮?dú)馄胶庀到y(tǒng) |
| 2 | 主軸直連齒輪傳動(dòng) | 8 | 變壓器 |
| 3 | 主軸油冷系統(tǒng) | 9 | 三色燈 |
| 4 | 自動(dòng)潤滑系統(tǒng) | 10 | 清潔 |
| 5 | 外冷系統(tǒng)（水冷） | 11 | 導(dǎo)軌防護(hù) |
| 6 | 軸承NSK | 12 | 德國BF減速機(jī)1:4 |
三、重切削數(shù)控龍門銑床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：（機(jī)床框架圖）
X軸：工作臺(tái)沿固定床身導(dǎo)軌縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。X軸傳動(dòng)：采用交流伺服電機(jī)傳動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng)，帶動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)Y軸直線運(yùn)動(dòng)。
導(dǎo)軌形式：中國臺(tái)灣上銀四條55型滾柱直線導(dǎo)軌，每條安裝6個(gè)滑塊。
Y軸：銑頭溜板沿橫梁導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)。Y軸傳動(dòng)：采用交流伺服電機(jī)傳動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng)。
導(dǎo)軌形式：中國臺(tái)灣上銀三條55型滾柱直線導(dǎo)軌。
Z軸：銑頭滑枕沿溜板導(dǎo)軌垂直往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。Z軸傳動(dòng)：采用交流伺服電機(jī)通過滾珠絲杠帶動(dòng)主軸箱上下進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并加雙杠配重
導(dǎo)軌形式：貼塑滑動(dòng)復(fù)合導(dǎo)軌。
4. 銑頭：主銑頭轉(zhuǎn)速6000轉(zhuǎn)，電機(jī)扭矩140NM加BF減速機(jī)1:4。
5. 大件：
機(jī)床大件包括床身、工作臺(tái)、立柱、、橫梁、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。
機(jī)床大件均采用樹脂砂造型、優(yōu)質(zhì)鑄鐵件。大件毛坯經(jīng)熱時(shí)效處理粗加工二次回火，以消除內(nèi)應(yīng)力；粗加工后進(jìn)行充分的時(shí)效處理，以消除加工殘余應(yīng)力；精加工在數(shù)控龍門鏜銑床上采用自由裝夾的方式進(jìn)行輕切削，使機(jī)床具有良好的剛性和精度保持性。
機(jī)床框架圖：
潤滑系統(tǒng)：
各導(dǎo)軌做好油槽和潤滑點(diǎn)，采用自動(dòng)潤滑泵中潤滑
| 潤滑部位 | 名稱 | 容量 | 潤滑油粘度 | 備注 | |
| 集中潤滑系統(tǒng) | 三軸絲杠潤滑及線軌、滑動(dòng)導(dǎo)軌 | 導(dǎo)軌油 | 3L | ISO VG68 | 根據(jù)機(jī)床設(shè)置的油位報(bào)警信號(hào)供給 |
| *品牌（任選） | SHELL（殼牌）牌號(hào)為：SHELL TONNA T68 | ||||
| 長城牌號(hào)為：L-G68導(dǎo)軌油 | |||||
6.機(jī)床安全、防護(hù)裝置：
采用標(biāo)準(zhǔn)《GB15760-2004 金屬切削機(jī)床、安全防護(hù)通用技術(shù)條件》。 機(jī)床的X、Y、Z三軸傳動(dòng)系統(tǒng)中，安裝限位和回零開關(guān)（北京*機(jī)床電器廠） 重切削數(shù)控龍門銑床機(jī)床電氣部分： 控制裝置的工作電源： 工作電源：三相交流380V，電壓范圍360V～430V；50HZ±2% 。若電源波動(dòng)較大，建議用戶配置自動(dòng)交流穩(wěn)壓裝置。 環(huán)境溫度：5℃～45℃。 相對(duì)濕度：≤80%周圍空氣：在有濃度較高的導(dǎo)電塵埃、灰塵、切削油劑、有機(jī)溶劑等環(huán)境中，機(jī)床控制電柜需要置于潔凈的恒溫房內(nèi)。
電器配置：進(jìn)給電機(jī)和主軸電機(jī)均采用發(fā)那科原廠電機(jī)。