介紹了鋼球表面熱處理的基本原理和作用。1.感應加熱表面淬火邊界說：選擇一定的方法使工件外觀產生430不銹鋼球的恒頻率感應電流，快速加熱零件的外觀，然后201不銹鋼球快速淬火和冷卻是一種熱處理操作方法。原理：同一頻率的感應電流是通過電磁感應產生的，即渦流。渦流440不銹鋼球在工件截面上的彌散不均勻，中心幾乎為零，表面電流密度很大，稱為“表皮效應”。

頻率越高，電流密度越大的外層越薄。依靠這種電流和工件本身的電阻，工件的外觀迅速受熱至淬火溫度，而核心溫度仍接近室溫，然后立即噴水冷卻，使工件外觀硬化。分類：感應加熱可分為三類：(1)高頻加熱的共同頻率為(200≤300)kHz，硬化層深度為(~)mm。

(2)中頻加熱共頻率為(2 500≤8 0 0)Hz，硬化層深度為2 0≤10 mm。(3)工頻加熱電流頻率為50 Hz，不需要任何頻率設備，城市可以使用交流，硬層深度大于(10≤)20 mm，城市采用交流電源。優(yōu)點和缺點：感應加熱表面淬火加熱速度快，生產率高，加熱溫度和硬化層深度控制簡單，鋼球外觀氧化和脫碳少，鋼球變形小，使整個淬火過程完全機械化和自動化。(2)感應外觀淬火的作用。外部硬度：高頻和中頻感應加熱淬火工件的外部硬度通常比通常淬火時高2≤3單位(HRC)。二.耐磨性：高頻淬火后工件的耐磨性高于常規(guī)淬火。這主要是由于硬化層中馬氏體晶粒細小，碳化物彌散程度高，硬度高，外部壓應力大。3.疲勞強度：高頻和中頻外淬火大大提高了疲勞強度，降低了缺口敏感性。

對于同一材料的工件，硬化層深度在一定范圍內，隨硬化層深度的增加而增加疲勞強度，但當硬化層深度過深時，表面層為壓應力，硬化層深度增大，疲勞強度降低，工件脆性增加。通常，硬化層的深度δ=(10≤20)？其中，D是工件的有效直徑。二.化學熱處理滲碳：滲碳是指碳原子滲入鋼外表面的過程。它還使低碳鋼工件具有高碳鋼的外表面，經淬火和低溫回火后，工件外層具有較高的硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍保持著低碳鋼的抗力和塑性。