定位方法和下刀點：

　　定位方法可分為兩種；一是內(nèi)定位，二是外定位。定位對于工藝制定人員也十分重要，一般在線路板前期制作時就應確定定位的方案。

　　內(nèi)定位是通用的方法。所謂內(nèi)定位是選擇印制板內(nèi)的安裝孔，插撥孔或其它非金屬化孔作為定位孔?？椎南鄬ξ恢昧η笤趯蔷€上并盡可能挑選大直徑的孔。不能使用金屬化孔。因為孔內(nèi)鍍層厚度的差異會影響你所選定位孔的一致性，同時在取板時很容易造成孔內(nèi)和孔表面邊緣的鍍層損壞，在保證印制板定位的條件下，銷釘數(shù)量愈少愈好。一般小的板使用2枚銷釘，大板使用3枚銷釘，其優(yōu)點是定位準確，板外形變形小精確度高外形好，銑切速度快。其缺點板內(nèi)各種孔徑種類多需備齊各種直徑的銷釘，如板內(nèi)沒有可用的定位孔，在先期制作時需要與客戶商討在板內(nèi)加定位孔較，較為煩瑣。同時每一種板的銑板模板不同管理較為麻煩，費用較高。

特點：

?? 本機最大鉆孔直徑達50mm，一般聯(lián)接板、地腳板上的孔都可以鉆出。 工作臺位于床身上面，通過左右兩條直線導軌導向，由伺服電機通過滾珠絲杠副驅動工作臺移動，絲杠雙螺母經(jīng)過預緊，消除了間隙，傳動精度高。大大提高了剛度和抗振性。工作臺面分布有若干T型槽，方便工件裝夾。本機共有2個數(shù)控軸：龍門可以沿床身X方向移動和定位，裝于龍門上的兩個動力頭可分別沿龍門Y方向移動和定位. 本機配置的絲杠、導軌、液壓件、電氣元件、伺服電機、變頻器等多為國外名牌產(chǎn)品，機器可靠性可與進口設備媲美，故障少。 本機主軸向下鉆孔行程達180mm，所以鉆頭長短不受限制，新鉆頭能用，磨損短了還能用。鉆頭向下運動未接觸工件時是快速運動，一旦接觸工件后立即自動變成工進速度，鉆透后又自動快速退回，而且只向上退回到鉆頭尖離開工件，即水平移動去鉆下一個孔，所以很省時間。

特點介紹

1) 采

1) 具有可交換式雙工作臺（僅限于PXZ16和PXZ30），雙工作臺輪換加工，鉆孔時間和裝卸工件的時間重合在一起，可以不間斷的工作，大大提高鉆削效率。

2) 工作臺周圍分布多組快速可移位的液壓夾緊鉗，可裝夾單組或多組工件，最大的裝夾高度可達80mm。

3) 具有自動排屑器，從而方便使用，提高效率。

4) 具有自動斷屑和分級進給功能，可進行深孔鉆削，（1/d可達8倍）。

5) 主軸采用變頻調(diào)速，轉速范圍大，適用于不同直徑的鉆頭，滿足不同的切削速度。

6) 采用自定位、高剛性的快換夾頭，方便更換鉆頭。

7) 主軸電機功率大，實心鉆孔的最大直徑可達φ50mm。

8) 與CAD兼容，可方便地實現(xiàn)CAD與CAM的直接轉換，勿需人工輸入，自動生成加工程序，真正做到設備的無圖化生產(chǎn)。

9) 采用上位機管理，極大方便了存貯、調(diào)用、顯示、診斷和通訊。

10) 國際化采購主要元器件，確保高可靠性、高精度。

11) 成熟的技術與工藝，專業(yè)的設計與制造，為系列化產(chǎn)品的成套供應提供了的保證，從而有效地替代進口同類CNC機床。

12) 二十四小時快速響應，確保售后服務的便捷。

14）國家科委科技創(chuàng)新基金重點支持的科研項目。

用高效自控行程動力頭，勿需人工設置鉆頭有效長度和被鉆工件厚度。

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