納米磨床是機(jī)床上用變通刀具將加工件加工基本到位后，再用納米磨床一次高能加工，即可使金屬表面粗糙度提高4級(jí)以上，表面粗糙度一般在0.1以下，個(gè)別可以會(huì)在0.1-0.4之間，金屬表面加工層洛式硬度提高一倍以上，可減少一道加工工序，代替普通磨床，拋光，研磨等金屬表面光整。

原理：利用金屬原子高頻驅(qū)動(dòng)下運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)，給予金屬表面以高頻驅(qū)支，對(duì)金屬表面進(jìn)行光整，使金屬表面光潔達(dá)到鏡面效果，RA值一般在0.1以下，從而提高金屬表面的微觀硬度，表面粗糙度，耐磨度，疲勞強(qiáng)度，疲勞壽命。

超聲波復(fù)合金屬加工技術(shù)可以應(yīng)用于精密車床、精密鏜床、外圓磨床、銑床、刨床及加工中心上，并已在航空、航天、國防軍工、汽車及汽車零部件、船舶、風(fēng)電和核電、軌道交通（高鐵）、工程機(jī)械等許多行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。

超聲納米金屬鏡面加工工藝具有脈沖性特點(diǎn)及其能量集中效應(yīng)，使工藝系統(tǒng)變形減小，即有“剛化”工藝系統(tǒng)的作用；工件表層金屬的變形更規(guī)則，趨于理想化；超聲振動(dòng)改善了擠壓過程中工具頭與工件之間的摩擦狀態(tài)。這些變化是工藝效果大幅度提高的主要原因。

經(jīng)過納米磨床光整加工的金屬表面可達(dá)到以下性能指標(biāo)：

1.表面光潔度提高，粗糙度值達(dá)Ra0.1以下，可達(dá)Ra0.02。

2.表面顯微硬度提高20%左右。表面抗疲勞性提高兩倍以上。

3.表面抗疲勞性提高兩倍以上。

4.對(duì)工件表面進(jìn)行機(jī)械能量滲透，使被加工表面具有很高的耐摩擦磨損性，表面耐磨層厚達(dá)0.2mm.

納米磨床鏡面加工設(shè)備的使用方法：

納米磨床鏡面加工設(shè)備的使用非常簡便，在普通車床上即可使用，裝夾方法和普通車刀同樣，使用時(shí)通過調(diào)節(jié)電流來確定對(duì)工件進(jìn)行光整加工所使用的振幅大小來對(duì)工件進(jìn)行表面加工。

納米磨床金屬表面光整加工范圍：

納米磨床可在車床（臥車；立車）﹑鏜床﹑球面車床等多種機(jī)床上使用，還可通過普通車床改造進(jìn)行數(shù)控加工

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