風(fēng)電軸承支承鉆孔加工用定梁式高速鉆銑床：BOSM2625 型數(shù)控龍門鉆銑床是集機(jī)、電、液等*技術(shù)于一體的機(jī)械加工設(shè)備，主要用于平面、法蘭、閥門、結(jié)構(gòu)件和孔的加工。廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造行業(yè)各種、箱體類、機(jī)架類等復(fù)雜零件的粗、精加工，該機(jī)床可實現(xiàn)立式銑頭橫向（Y 軸）、垂直運(yùn)動（Z 軸）與工作臺縱向運(yùn)動（X 軸）的三軸聯(lián)動?？蛇M(jìn)行銑、鏜、鉆、剛性攻絲、絞孔、锪孔等多工序加工。整機(jī)采用龍門框架結(jié)構(gòu)，剛性高、精度保持性好，是性價比高的設(shè)備。
風(fēng)電軸承支承鉆孔加工用定梁式高速鉆銑床
機(jī)床總體布局
采用固定橫梁式龍門框架結(jié)構(gòu)，床身固定，雙立柱與床身采用螺栓聯(lián)接的布局形式。工作臺在床身上作X 軸移動，主軸箱在滑鞍上作Z 向移動，滑鞍連同主軸箱在橫梁上作Y 向移動。
機(jī)床主要大件：床身、立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱均為高強(qiáng)度鑄鐵材料， 這些大件采用三維計算機(jī)軟件輔助優(yōu)化設(shè)計，筋板布置合理，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應(yīng)力，保證整機(jī)具有足夠的強(qiáng)度、剛性和高穩(wěn)定性。
床身——工作臺床身采用高強(qiáng)度HT250 鑄鐵材料，利用計算機(jī)三維輔助優(yōu)化設(shè)計，筋板布置合理，提高其剛度和強(qiáng)度。X 軸導(dǎo)軌副采用進(jìn)口重型直線導(dǎo)軌，動靜摩擦系數(shù)小，工作臺靈敏度高， 高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu)：同時承載能力大， 切削抗振動性能好。X 軸驅(qū)動——伺服電機(jī)通過減速機(jī)與滾珠絲杠聯(lián)接，帶動工作臺在床身上前后移動，實現(xiàn) X 軸進(jìn)給運(yùn)動，并對絲杠進(jìn)行預(yù)拉伸，以提高絲杠副的剛度。橫梁(1) 橫梁與立柱成一體龍門框架結(jié)構(gòu)，采用高強(qiáng)度 HT250 鑄鐵材料，筋板布置合理，具有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度。
(2) 橫梁導(dǎo)軌副采用重型直線導(dǎo)軌。
(3) Y 軸驅(qū)動——伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，滾珠絲杠帶動滑鞍在橫梁上左右移動，實現(xiàn)Y 軸進(jìn)給運(yùn)動。
主軸箱主軸箱采用重型四條直線導(dǎo)軌，運(yùn)動剛性高、定位精度高，低速平穩(wěn)性好。Z 軸驅(qū)動——伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，滾珠絲杠帶動主軸箱在滑鞍上上下移動實現(xiàn)Z 軸進(jìn)給。Z 軸電機(jī)帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，將電機(jī)軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動。主軸組采用中國臺灣φ190 軸承 6 列角接觸的健椿高速內(nèi)冷主軸，具有高精度，高性能。主軸抓刀靠主軸上的蝶形彈簧以拉緊力通過四瓣式拉刀機(jī)構(gòu)作用在刀柄的拉釘上，松刀則采用氣動方式
1.6 氣動系統(tǒng)
用于氣轉(zhuǎn)液增壓缸給主軸松刀。
1.7 機(jī)床防護(hù)
床身導(dǎo)軌（X 軸）采用不銹鋼伸縮防護(hù)罩； 橫梁導(dǎo)軌（Y 軸）采用柔性風(fēng)琴式防護(hù)罩；
1.8 潤滑
(1) X、Y、Z 三軸軸承均采用脂潤滑方式。(2)X、Y、Z 三軸導(dǎo)軌均采用油潤滑方式。
(3）X、Y、Z 三軸滾珠絲杠副均采用油潤滑方式。
1.9 數(shù)控系統(tǒng)
數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配置北京凱恩帝控制系統(tǒng)及驅(qū)動，功能齊全，操作簡便；標(biāo)準(zhǔn)RS-232 通訊接口、USB 插口及相關(guān)軟件。
過濾系統(tǒng)：
本機(jī)床標(biāo)配中心出水過濾系統(tǒng)，有效過濾切冷卻液中的雜質(zhì)，內(nèi)噴出水系統(tǒng)在加工過程中可以避免鐵銷纏繞在刀具上，降低刀具磨損，延長刀具壽命，提高工件表面光潔度，刀具刀尖高壓出水排銷能很好的保護(hù)工件表面，保護(hù)高速旋轉(zhuǎn)接頭，防止有雜質(zhì)堵塞旋轉(zhuǎn)接頭，整體提升工件品質(zhì)，提高工作效率。（注圖為過濾系統(tǒng)示意圖及實物圖）
主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
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產(chǎn) 品 型 號 |
| 單位 | |||
工作臺 | 工作臺有效尺寸（長×寬） | 2500×2000 | mm | ||
允許大荷重 | 7000 | Kg | |||
T 型槽 | 8×22 | mm | |||
進(jìn)料寬度 | 兩個立柱內(nèi)邊距 | 2500 | mm | ||
加工范圍 | 工作臺前后移動行程 - X 軸 | 2500 | mm | ||
橫梁左右移動行程- Y 軸 | 2600 | mm | |||
主軸上下大行程- Z 軸 | 600 | mm | |||
主軸端面至
工作臺面距離 | 大 | 800 | mm | ||
小 | 200 | mm | |||
主軸 | 錐孔(7:24) | BT50 |
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轉(zhuǎn)數(shù)范圍 | 10-3000 | r/min | |||
主軸電機(jī)功率 | 22 | Kw | |||
大鉆孔 | Φ90 | mm | |||
大錐絲 | M36 | mm | |||
進(jìn)給 | 切削進(jìn)給速度范圍 | 1-4000 | mm/min | ||
快速移動 | X 軸 | 8 |
m/min | ||
Y 軸 | 8 | ||||
Z 軸 | 8 | ||||
機(jī) 床 定位精度 |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T18400.4 | X 軸 | 0.03 |
mm | |
Y 軸 | 0.02 | ||||
Z 軸 | 0.02 | ||||
重 復(fù) 定位精度 |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T18400.4 | X 軸 | 0.01.5 |
mm | |
Y 軸 | 0.01 | ||||
Z 軸 | 0.01 | ||||
主機(jī)重量 | 約 24000 | Kg | |||
