1、組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率；
2、鑄件無(wú)飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上；減少了加工余量，降低了機(jī)加工成本。
3、可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄件的內(nèi)部缺陷，使得傳統(tǒng)鑄造方法不能生產(chǎn)的類(lèi)似正、反T型槽等部件，可直接鑄造成型，大大降低了生產(chǎn)成本，而且鑄件精度接近精密鑄造件；
4、完善的鑄造生產(chǎn)檢測(cè)體系，原材料配方、鑄造工藝、熱處理等方面的豐富經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)采用先進(jìn)的干砂實(shí)型負(fù)壓（消失模）綠色鑄造工藝，更有利于液體金屬的充型和補(bǔ)縮，提高了鑄件的組織致密度；