定做紙箱包裝機廠家

片式裹包機（連續(xù)式）

本機采用先進的低沖擊進瓶分隔系統，使得更換瓶型包裝方式后的調整更加方便，揉動擺瓶器使得輸瓶系統更加流暢不卡堵。隨動調速使得輸送網帶對分瓶系統的推力將至最低，防止了擠壓爆瓶的發(fā)生。為防止罐子向前輸送過程中出現倒罐、卡罐等現象的發(fā)生，在推瓶機構上專門設置了自動離合、光電停機裝置，復位快捷，可在一分鐘內復位完畢，徹底避免了由于倒罐、卡罐而產生的停機。

設備參數及特點

1. 電源：三相380V ，50Hz

2. 控制電源：24V DC

3. 使用氣源：160L/min，0.6Mpa

4. 外形尺寸：12290（長）×3840（寬）×2614（高）

5. 機器重量：3500kg

6. 包裝速度：45箱/分

7. 紙箱損失：≤0.5‰

8. 包裝成型合格率：≥99.5%

9. 熱熔膠固化時間：1.5～2S

10. 排列方式：3*4、3*5、4*6等（短邊朝前輸送，如4*6組合，4瓶方向朝前輸送）（根據要求定做）

11. 瓶型尺寸：PET圓瓶、方瓶或易拉罐

12. 適應各類玻璃瓶、易拉罐、PET瓶等多種材質瓶

13. 臺面高度：1200㎜，符合置箱人工操作高度 (可根據要求定)

14. 主機額定功率：15.5KW，熱熔膠機: 2×5.5KW

? 前主傳動伺服：2×3.0 KW

? 分瓶伺服：2×0.82KW

? 折頁伺服：0.82KW       定做紙箱包裝機廠家

? 進瓶板鏈電機：1.1KW

? 板鏈搖擺電機：0.37KW

? 進紙輥道電機：0.55KW

? 紙片升降電機：0.55KW

? 紙片交替電機：0.25KW

? 送紙輥筒電機：0.75KW

15. 環(huán)境條件：濕度≤98%，溫度0-40℃

16. 噪音：工作環(huán)境下，噪音≤75DB

17. 整機均設有安全防護裝置

18. 整機特點：

l 機械調整：

瓶型調整：在不改變包裝形式時,只改變瓶高瓶徑，約20分鐘；在不改變瓶徑瓶高只

改變包裝組合形式時，不超過10分鐘；

紙箱調整：變更紙箱規(guī)格調整時間約5-10分鐘，儲箱槽一次最少可放置500個未成型的紙箱，可隨時補充紙箱

l 進瓶輸送帶由變頻電機帶動，采用塑料鏈網輸送帶；根據產品的包裝形式，通過震蕩分列裝置將產品分列；進瓶處配有滿瓶及缺瓶檢測裝置，能夠使設備有效分瓶

l 機械傳動：本機傳動由伺服電機驅動，采用同步帶與鏈條傳動組合形式，保證傳動的諧調性，采用鏈條傳動的位置都加有防護罩及潤滑裝置，保證人員的安全和環(huán)境的清潔

l 自動化程度高：本機選用PLC編程控制，電氣控制部分均為進口，可靠的氣動裝置和先進的電控技術，能無級調節(jié)生產速度與整條生產線同步運轉

l 性能穩(wěn)定：主機采用全伺服控制

l 操作簡單：所有功能匯聚于觸摸屏界面

l 故障率低：所用材質穩(wěn)固牢靠，電器與氣動元件均采用進口

l 操作安全：整機配有安全防護門及安全保護裝置

l 設備符合安全操作和安全運行的相關規(guī)范及標準。所有潤滑部位接入集中位置,方便操作

l 機械性能：機械部件采用不銹鋼、鍍鉻鋼材和耐腐蝕性強的鋁合金等材料；表面噴涂質量優(yōu)良，整機防銹性能強

19. 整機功能：

l 將用戶輸送線上的產品銜接過渡到本機前段輸送線上。

l 通過振瓶機構將產品分流到各個通道。

l 趕瓶機構將產品按照包裝組合形式進行分瓶分組。

l 分完組的產品墊上紙片，進行成型包裹。

l 具備手動、全自動運行模式。

l 能顯示瞬時和累計包裝數量，并能夠通過與之相連的打印機打印出來。

l 更換設置程序快捷準確。

l 控制面板可直接輸入及修改包裝品種的參數，亦可存儲多種不同包裝規(guī)格的參數。

l 實時監(jiān)控設備運行全過程，具有自我診斷功能。

l 可根據上游情況的變化，自動控制機器的運行速度。

20. 電器配置：

u PLC（可編程控制器）：德國“西門子”

u 觸摸屏：德國“西門子”

u 接觸器：法國“施奈德”           定做紙箱包裝機廠家

u 接近開關：德國“P+F”

u 按鈕開關：法國“施奈德”

u 中間繼電器：法國“施奈德”

u 氣缸：臺灣“亞德客”

u 伺服電機：德國“西門子”

u 熱熔膠系統：美國“諾信”

u 其他電機：德國“諾德”