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(3)刨花表面質量：形成一分子厚的膠層(8~20μ)，能保證刨花膠合)質量，實際上由于刨花表粗糙不平，膠量100μ，一般表面粗的刨花多耗膠10%。★措施:◆提高刀具的耐磨性，切削部件的精度，切削刀的鋒利和原材料含水率等，以保證刨花質量和纖維的完整性。(4)施膠系統(tǒng)的計量度?！锎胧?保證均勻供料和計量的準確。(5)膠粘劑的質量。膠粘劑的粘度。粘度大，膠液不易分散，粘度太小，易滲入刨花里面，膠自身的膠合強度。(6)與工藝損失有關，提高鋪裝精度和產品的厚度均勻性適當的熱壓工藝等，可降低施膠量。

影響施膠量的因素：(1)施膠方法：拌膠方法不同，膠料在刨花表面覆蓋情況和均勻程度也不同。一般霧化噴膠比液體輸膠好。且與拌膠機的性能關系也很大。(2)刨花形態(tài)的影響很大：同樣重量的刨花隨厚度減小，而表面積增大。均一刨花施膠均勻性好。★提高施膠質量的措施:①木粉分離出支作燃料；②粗細刨花分開施膠；③刨花采用兩次干燥，打磨W=40%尤其好，能得到纖維狀和微形刨花，可以保證質量和減少膠的用量。

粘膠原液的制備：(1)喂粕機：漿粕稍傾斜疊置于喂粕機的輸送帶上，立式調膠機，按工藝要求速度連續(xù)向前輸送，并由喂粕機上分頁刀均勻地撥入浸漬桶中與此同時，浸漬堿液亦連續(xù)定量地由堿液泵經堿液計量桶送入浸漬桶中。在浸漬桶內，漿粕被堿液浸沒的同時被攪拌葉片攪拌，并與堿液充分混合，上下循環(huán)形成漿粥。漿粥在桶內不斷循環(huán)的同時，一部分定量地從底部出口流出，由漿粥泵送入壓力平衡桶。

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