?捏合機(jī)是由一對(duì)互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材

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料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。該機(jī)是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備，具有攪拌均勻、無(wú)死角、捏合效率高的優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)用范圍

??廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹(shù)脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。

常見(jiàn)形式

??捏合機(jī)可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、油

高溫捏合機(jī)

加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過(guò)PLC實(shí)時(shí)控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時(shí)間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質(zhì)制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

主要結(jié)構(gòu)

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捏合機(jī)主要由捏合部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。

??捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺(tái)液壓站來(lái)操縱兩只小油缸和兩個(gè)大油缸，來(lái)完成啟閉大蓋、翻動(dòng)攪拌缸功能，系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為7.0Mpa。

??電控系統(tǒng)有手動(dòng)、自動(dòng)電控系統(tǒng)，由用戶(hù)任意選擇和要求，操作方便、可靠。

傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成、根據(jù)捏合機(jī)型號(hào)配套電機(jī)。在傳動(dòng)過(guò)程中，可由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機(jī)后，由輸出裝置傳動(dòng)快漿，使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速。

??炭素捏合機(jī)的主要用途：

??炭素捏合機(jī)廣泛使用于碳素、電碳、鋁、石墨廠等工礦企業(yè)生產(chǎn)的各種規(guī)格的石墨化電極、陽(yáng)極糊、高純度石墨、電碳刷及

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炭素捏合機(jī)

高爐塊等產(chǎn)品。

??炭素捏合機(jī)的工作原理：

??炭素捏合機(jī)通過(guò)一對(duì)不同轉(zhuǎn)速攪拌漿所產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、擠壓及攪拌，以石油焦、無(wú)煙煤、冶金焦為主要原料，煤瀝青為粘結(jié)劑所構(gòu)成的物料充分混捏，達(dá)到物料均質(zhì)及細(xì)化之目的。

??炭素捏合機(jī)的主要特點(diǎn)：

??（1）炭素捏合機(jī)的內(nèi)攪拌腔內(nèi)加附16mm板，可拆卸更換，方便客戶(hù)使用；

??（2）炭素捏合機(jī)的攪拌槳包焊16mm板，極大的提高了設(shè)備的使用壽命；

??（3）內(nèi)夾套及兩端板設(shè)導(dǎo)流裝置，升溫快，傳熱效率高。出料方式采用雙開(kāi)門(mén)液壓翻板下出料，出料速度60~90秒且出料板配合緊密，無(wú)間隙，無(wú)物料死角；

??（4）攪拌槳為正反轉(zhuǎn)，可單傳動(dòng)，也可雙傳動(dòng)，簡(jiǎn)單方便；

??（5）配有溫控?cái)?shù)顯裝置（物料及傳熱介質(zhì)）；

??（6）炭素捏合機(jī)的上蓋為液壓?jiǎn)㈤]，軸兩端設(shè)有調(diào)心滾子軸承，十分便捷；

??（7）炭素捏合機(jī)整體選用哈佛式填料密封。