1、數(shù)控加工中心廣泛應(yīng)用于軍工、航天、汽車(chē)、模具、醫(yī)療設(shè)備、機(jī)械制造等行業(yè)的箱體零件、殼體零件、盤(pán)形零件等加工。機(jī)床配有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，采用全封閉式立式防護(hù)罩。 

機(jī)床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺(tái)、工作臺(tái)等基礎(chǔ)件全部采用高強(qiáng)度消失模鑄造成型技術(shù)，內(nèi)部金相組織穩(wěn)定，確保基礎(chǔ)件的高穩(wěn)定性。鑄件結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)機(jī)床動(dòng)力學(xué)分析和有限元分析，使其幾何結(jié)構(gòu)更加合理，與加強(qiáng)筋的恰當(dāng)搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實(shí)的機(jī)床底座，箱形腔“人”字型立柱、加寬加長(zhǎng)的床鞍、負(fù)荷全支撐的設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)符合材料力學(xué)的先進(jìn)設(shè)計(jì)理念，可確保加工時(shí)的重負(fù)載能力。  

2、高剛性、高精密主軸：采用臺(tái)灣健椿主軸BT40-120mm。 

(1)主軸電機(jī)通過(guò)同步帶傳動(dòng)，可大幅減低傳動(dòng)噪音及熱量產(chǎn)生。 

(2)主軸采用精密級(jí)日本NSK軸承，高速、高精密，轉(zhuǎn)速可達(dá)8000r/min。 

(3)主軸箱體采用1:1重錘平衡配重，配重更可靠、穩(wěn)定。使主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保.的加工精度。 

3、采用臺(tái)灣C3級(jí)高精密、高強(qiáng)度滾珠絲杠。采用進(jìn)口高精度鎖緊螺母，滾珠絲杠經(jīng)預(yù)拉伸后，大大增加了傳動(dòng)剛性并消除了運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的熱變形影響，因而確保了機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。

4、X、Y、Z軸采用原裝臺(tái)灣上銀滾柱重載導(dǎo)軌，線軌滑座為加寬加大處理，特別是Z軸的滑座加長(zhǎng)。滾柱重載線軌可以滿足客戶速度快、精度高的要求外，還可以強(qiáng)力切削，同時(shí)也增加機(jī)床導(dǎo)軌的使用壽命等特性。

5、可選配臺(tái)灣原裝斗笠，無(wú)需進(jìn)行手動(dòng)換刀，臺(tái)灣刀庫(kù)具有換刀速度快，換刀準(zhǔn)確等特點(diǎn)。

6、機(jī)床配有密封式導(dǎo)軌防護(hù)罩，有效的保護(hù)導(dǎo)軌和絲杠，延長(zhǎng)其使用壽命。

7、當(dāng)機(jī)床配立體式全防護(hù)時(shí)，機(jī)床在強(qiáng)力切屑時(shí)保證不震動(dòng)。（外形客戶可根據(jù)自己要求選擇樣式）

8、客戶可選配進(jìn)口操作數(shù)控系統(tǒng)，確保了控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性高、速度快，表面光滑，精度高等優(yōu)點(diǎn)，具備了制造模具應(yīng)有的功能及機(jī)加工能力。支持四軸聯(lián)動(dòng)。

9、配有系統(tǒng)控制油路系統(tǒng)：采用我們的主動(dòng)式油壓供油系統(tǒng)：由操作系統(tǒng)直接控制，按照運(yùn)動(dòng)需求自動(dòng)分配供油，控制供油部位與油量，大大降低了潤(rùn)滑油的浪費(fèi)又避免了由于潤(rùn)滑油而污染冷卻液的情況，極大的延長(zhǎng)了冷卻液的使用時(shí)長(zhǎng)又保證了供油的均衡與潤(rùn)滑。

10、電氣柜內(nèi)的配線皆符合電氣安全規(guī)范，確?？刂葡到y(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不受外部干擾。更好的保證生產(chǎn)安全。

11、高精度螺距補(bǔ)償，各傳動(dòng)軸均采用高精度激光鐳射進(jìn)行檢測(cè)優(yōu)化補(bǔ)償使各軸定位精度更加準(zhǔn)確，更適合加工高精度的零件。同時(shí)采用先進(jìn)的球桿儀優(yōu)化分析處理，保證機(jī)床在做圓、曲面加工時(shí)的精度。

產(chǎn)品型號(hào)：VMC840

產(chǎn)品名稱(chēng)：立式加工中心

標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)：KND 1000Mc總線

產(chǎn)品說(shuō)明：

1、X、Y、Z三軸行程：1000x500x500mm

2、主軸轉(zhuǎn)動(dòng)方式為皮帶連接，轉(zhuǎn)速：8000轉(zhuǎn)。

3、刀庫(kù)標(biāo)準(zhǔn)配置為斗笠24把刀庫(kù)，滿足客戶的需求。

4、頭部組為重型箱型結(jié)構(gòu)，內(nèi)部肋骨強(qiáng)化，高剛性。

5、主軸打刀方式采用油壓機(jī)構(gòu)，打刀時(shí)主軸均勻受力，延長(zhǎng)軸承壽命。

6、電器箱采內(nèi)分隔離式設(shè)計(jì)，將控制器之發(fā)熱源部分給予以分離，前面使用熱交換器散熱，避免外界粉塵進(jìn)入電箱；后側(cè)使用風(fēng)扇為扇熱板散熱。

7、三軸采用高精密滾珠螺桿，結(jié)合精密螺帽預(yù)壓和尾端預(yù)拉裝置，確保機(jī)臺(tái)背隙與熱變形長(zhǎng)時(shí)間保持在低值。

8、X、Y軸采用硬軌，具有高剛性，低噪性，可做快速位移及獲得 循環(huán)精度

9、所有成品均經(jīng)過(guò)激光定位補(bǔ)正及循園測(cè)試，以確保定位精度及伺服特性，且機(jī)臺(tái)出貨前經(jīng)嚴(yán)格的檢驗(yàn)措施，確保機(jī)臺(tái)的各項(xiàng)精度長(zhǎng)期穩(wěn)定。

2.技術(shù)參數(shù)