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龍門銑床的性能優(yōu)點
龍門銑床具有足夠的剛性，，操作方便，結(jié)構(gòu)簡單，性能性等特點。
其具體的性能特點根據(jù)種類、型號以及廠家各有不同，與所采用的技術(shù)有很大關(guān)系。以之前提到的SK系列三軸數(shù)控龍門銑為例，其性能特點在于：
1.立銑頭配置TX400重型龍門銑頭，雙矩形導(dǎo)軌，剛性強；
2. 銑頭裝滾珠絲杠、氣動拉刀裝置、有伺服電機驅(qū)動；
3. 側(cè)銑頭配置V5型龍門銑頭，加裝獨立潤滑裝置，升降由普通減速機傳動，變頻調(diào)速；
4. 普銑/數(shù)控銑一鍵式轉(zhuǎn)換三軸數(shù)控系統(tǒng)，即可編程操作又能利用擴展面板手動操作，在實際機械加工過程中實現(xiàn)性極強；
5. 床身進退、橫梁上下、立銑頭上下均配臺灣滾珠絲杠，由伺服電機驅(qū)動；
6. 配同步帶、同步輪；
7. 手持式電子手輪單元，方便三軸對刀；
8. 的橫梁升降安全連鎖裝置，保證機床的重復(fù)定位精度；
9.臺標擺線泵組連續(xù)潤滑，故障率低。
銑床有什么分別下面介紹下他們各自的特點和用途。
車床的特點1.該機床縱向,橫向走刀均彩高精度絲桿與螺桿，混合式進電機驅(qū)動，定位精度高，轉(zhuǎn)距大。2、主軸采用進口變頻調(diào)速器，可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)器速。3、機床采用四工位自動轉(zhuǎn)位刀架，適用加工開頭復(fù)雜零件。4、車削塑料制品，采用空氣（風）冷卻，不污染環(huán)境，使教師、學(xué)生更加清潔衛(wèi)生。車床的用途：1、高等工科院校的機制、機電一體化、自控及其它相關(guān)數(shù)控技術(shù)的教學(xué)實習(xí)和綜合實驗。2、針對數(shù)控工業(yè)的數(shù)控機床、數(shù)控編程、數(shù)控原理。CAD/CAM等與課程的教學(xué)實驗與培訓(xùn)。銑床的特點1、銑床采用矩形導(dǎo)軌，鋁合金絲桿，導(dǎo)軌采用硬質(zhì)工程塑料制造。2、機床主軸采用進口變頻器實現(xiàn)無級變速。3、機床配胡標準的RS232接口與計算機通訊，CAD/CAM聯(lián)網(wǎng)加工。銑床的用途1、銑床控制聯(lián)動軸數(shù)：三軸 主軸變頻控制。2、10”CRT顯示，中、英文提示/全屏幕提示。3、RS232接口通訊，全光電隔離，抗干擾性強。4、銑床刀具長度補償、半徑補償、絲桿的間隙補償。5、直線、圓弧插補、圖形模擬顯示，動態(tài)圖形跟蹤。6、標準ISO代碼、G、M、F、S、T鍵盤/DNC串行口輸入，前臺加工，后臺編輯。7、零件程序存儲容量：56K（約3000段程序）
數(shù)控穿孔機與數(shù)控鉆床兩者的區(qū)別
數(shù)控穿孔機是現(xiàn)在工業(yè)中的機械設(shè)備，這是眾所周知的。它是利用電極絲放電加工金屬成型，正常情況下是進行多孔加工，而且操作過程數(shù)控操作，十分簡單方便，還可以直接從斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韌性限制，可在多種金屬、超硬導(dǎo)電體的切割穿絲孔、慮孔、氣孔、群孔、噴嘴孔等多種傳統(tǒng)加工方法難以加工的深度精密小孔加工。
數(shù)控穿孔機是現(xiàn)在很多工業(yè)行業(yè)用到的機械設(shè)備，它能夠加工直徑規(guī)格非常小的孔徑，小到什么程度呢?只有一個頭發(fā)絲那么粗，所以廣泛應(yīng)用于模具制造業(yè)、航空航天工業(yè)、汽車制造業(yè)等等，是現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中必不可缺少的機械設(shè)備。主要應(yīng)用場合是汽車行業(yè)的零件的初鉆孔、噴嘴孔、排氣孔等。使用數(shù)控穿孔機加工工件非常的方便，比如，在模具制造行業(yè)當中，工人無需考慮電極磨損的問題，只要負責在材料、電極直徑和加工策略之間做出合理選擇就可以。其他方面都由智能控制系統(tǒng)在瞬間完成，簡單方便。特別適用于硬質(zhì)導(dǎo)電材料的加工，在高合金硬質(zhì)材料所達到的至大鉆孔深度為1500mm。另一種情況是小型鉆孔，能加工頭發(fā)絲細的孔，迄今為止在高合金材料上所達到的至大鉆孔速度大約為70mm/min。
大家都知道，數(shù)控穿孔機和數(shù)控鉆床都是鉆孔用的，數(shù)控鉆床主要用于矩形管/板/結(jié)構(gòu)件類零件的鉆孔/沉孔/倒角/攻絲和輕銑。數(shù)控鉆床的鉆孔直徑一般在Φ1-Φ36mm，主軸鉆速為30~3000。而數(shù)控穿孔機是利用電極絲，在電極絲與工件之間的施加脈沖電源，達到工件蝕除成型，加工中，高壓水質(zhì)工作液從電極的內(nèi)孔中噴出，對加工區(qū)域?qū)嵤娖扰判祭鋮s，加工的順利進行。