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綠碳化硅微粉的儲(chǔ)存方法和應(yīng)用范圍的介紹
綠碳化硅微粉是指利用JZFZ設(shè)備來(lái)進(jìn)行超細(xì)粉碎分級(jí)的微米級(jí)碳化硅粉體。綠碳化硅微粉呈綠色，晶體結(jié)構(gòu)，硬度高，切削能力較強(qiáng)，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，導(dǎo)熱性能好。
1.綠碳化硅具有很廣的應(yīng)用價(jià)值，但是由于其具有很強(qiáng)的吸濕性，而且在空氣中還很容易受潮和結(jié)團(tuán)，因此容易在料漿中形成假性顆粒物和團(tuán)積物，造成切割效率和切割質(zhì)量下降。所以在貯存時(shí)應(yīng)避免綠碳化硅微粉在空氣中時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
2.而且，綠碳化硅微粉在包裝、運(yùn)輸、存放過(guò)程中，很容易就擠壓結(jié)團(tuán)，這要求工人在配制沙漿倒料過(guò)程中要特別注意，倒料時(shí)應(yīng)慢倒，控制在2.5-3分鐘一袋，避免猛倒造成綠碳化硅微粉沉底結(jié)塊攪拌不起來(lái)，造成與實(shí)際配比不一致，而影響切割。
3.綠碳化硅微粉可做固結(jié)及涂附磨具，自由研磨拋光等。適合加工鑄鐵、硬質(zhì)合金、鈦合金、高速鋼等。還可研磨玻璃、陶瓷、石材、瑪瑙及珠定玉器等非金屬材料，加熱元件和熱能元件。
所以對(duì)綠碳化硅微粉的分級(jí)有特殊要求，微粉中不能有大顆粒出現(xiàn)，所以為達(dá)國(guó)際和國(guó)內(nèi)產(chǎn)品要求，一般生產(chǎn)都采用JZF分級(jí)設(shè)備來(lái)進(jìn)行高精分級(jí)。不過(guò)，綠碳化硅微粉主要用于單晶硅、多晶硅、壓電晶體的切割與研磨和工程陶瓷用。
綠碳化硅微粉的提純綠碳化硅微粉是指利用JZFZ設(shè)備來(lái)進(jìn)行超細(xì)粉碎分級(jí)的微米級(jí)碳化硅粉體。工業(yè)生產(chǎn)中常用的一種材料，在實(shí)際的使用過(guò)程中不同工業(yè)生產(chǎn)對(duì)于該產(chǎn)品的純度要求也各不相同，當(dāng)對(duì)純度要求較高時(shí)，綠碳化硅生產(chǎn)廠家，我們就要采取一些方式進(jìn)行提純。
該方法是首先使用堿洗，再調(diào)整酸度，過(guò)量酸洗，再調(diào)整酸度到PH=5-6之間過(guò)濾，洗滌，烘干，包括以下步驟：
1.堿洗：
取加工好的綠碳化硅的細(xì)粉，綠碳化硅純度90?95%，粒徑D50=0.50~1微米以內(nèi)，SiO2+Si含量為1~5%入塑料桶，加去離子水，加分析純，攪拌10~12小時(shí)，靜止10~12小時(shí)；
2.再調(diào)整酸度，過(guò)量酸洗：加濃鹽酸P=1.19g/cm3濃度38%，加入1: 1，再加濃鹽酸、攪拌10~12小時(shí)，靜止10~12小時(shí)，加去離子水，舟山綠碳化硅，攪拌，壓濾，再加去離子水，綠碳化硅砂輪，攪拌，壓濾機(jī)壓濾，重復(fù)3~4次，洗凈后烘干粉碎。
通過(guò)上述講解我們可以知道，綠碳化硅微粉的提純方法就是先堿洗再酸洗然后洗凈后通過(guò)過(guò)濾、烘干與粉碎，該方式操作簡(jiǎn)單，成本低并且提純后純度較高，因此被廣泛使用。
綠碳化硅的清潔生產(chǎn)解析
現(xiàn)代科技的發(fā)展對(duì)材料的性能提出了越來(lái)越高的要求，復(fù)合材料將在21世紀(jì)占主導(dǎo)地位。綠碳化硅由于其優(yōu)良的力學(xué)性能和良好的耐熱性和高溫性日益引起人們的關(guān)注，而且必將成為耐環(huán)境材料的，綠碳化硅比重，其在和民用工業(yè)中均有巨大的應(yīng)用前景，導(dǎo)致其需求量逐日遞增。
綠碳化硅行業(yè)存在著工藝裝備落后、能耗水平過(guò)高、環(huán)境污染嚴(yán)重等問(wèn)題，清潔生產(chǎn)能夠幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)'節(jié)能、降耗、減污、增效'的目標(biāo)。在概述綠碳化硅清潔生產(chǎn)引用標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，對(duì)綠碳化硅清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)基本內(nèi)容、分級(jí)指標(biāo)等方面進(jìn)行了探討，從介紹綠碳化硅生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的污染出發(fā)，并提出了基于清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的綠碳化硅降污減排生產(chǎn)對(duì)策。
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