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綠碳化硅脫氧劑的工作原理

      脫氧劑，顧名思義，就是降低含氧量的試劑，那么綠碳化硅脫氧劑的工作原理是什么呢？

綠碳化硅脫氧劑直接加入到鋼水中，綠碳化硅用途，脫氧效率會高，操作簡單，成本低，對冶煉時間無影響；如果脫氧產(chǎn)物排除不干凈，就會玷污鋼水，嚴重影響鋼的質(zhì)量，造成煉鋼中大量的損失。

因此可以看出，沉淀脫氧的脫氧程度取決于脫氧劑的脫氧能力和脫氧產(chǎn)物排出的條件，在元素周期表中，鋁的脫氧能力是的，但是使用成本相當?shù)母?，而綠碳化硅的使用成本、使用效果更加符合煉鋼廠家的需求標準。因此脫氧劑在沉淀脫氧劑中得到廣泛的應用，尤其是在轉(zhuǎn)爐冶煉應用過程中起到了不錯的市場效益。綠碳化硅脫氧劑的粒度使用也是要根據(jù)冶煉爐體的大小來定，一般市場中20-50毫米之間應用比較多些，當然不同粒度都可以根據(jù)市場需求來調(diào)整加工。

綠碳化硅的脫氧劑主要起到降低含氧量的作用，在煉鋼上得到廣泛應用。

綠碳化硅微粉在油漆涂料中的應用

綠碳化硅微粉的應用很廣泛，它在油漆涂料中的應用也很廣泛，今天小編來為大家簡單介紹一下。

綠碳化硅微粉可以用于油漆、涂料中，常用在：調(diào)合漆、底漆、防銹漆、防腐漆、道路漆、廣場漆、船舶漆等油漆、涂料，能減少油漆、涂料中樹脂和分散劑的使用量。不僅能起到填充增容，增稠消光等作用，還能提高油漆細度、流平性能，漆膜硬度，耐電弧絕緣。

在涂料油漆行業(yè)中，其中海揚粉體的綠碳化硅微粉體現(xiàn)出粒徑細、硬度高、懸浮性和分散性好、吸油量低、電阻率高等特點，基于這些特性，綠碳化硅微粉，在涂料油漆中添加綠碳化硅微粉，有助于提高涂料的抗腐蝕性、耐磨性、絕緣性和耐高溫性能。

淺談綠碳化硅微粉制備中水質(zhì)的影響

      水質(zhì)對濕法分級制備綠碳化硅微粉起著決定性作用。研究以溢流法制備精密研磨用碳化硅微粉為例，綠碳化硅比重，通過研磨效果分析，寧波綠碳化硅，對水質(zhì)幾項主要指標如pH值、電導率、硬度對碳化硅微粉性能的影響進行研究與探討。研磨試驗結果表明，水質(zhì)對綠碳化硅微粉粒度分布有較大影響，水質(zhì)指標為：pH值6～8，電導率30mS/m以下，硬度0.05mmol/L以下。研究結果對于提高碳化硅微粉的品質(zhì)及經(jīng)濟價值具有很大的意義。

在綠碳化硅微粉制備分級用水中，水質(zhì)情況波動給生產(chǎn)和品質(zhì)控制帶來很大影響。

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