ZHYQ-Ⅱ-XM型卸油碼頭專用自動取樣裝置，針對性解決了卸油碼頭管輸原油自動取樣的四大難題：

● 實現(xiàn)射流混合參數(shù)的準確計算，

● 滿足管線通球試驗的要求，

● 滿足涉外貿(mào)易交接試樣份數(shù)的特殊要求，

● 海風腐蝕的有效應(yīng)對，

一、設(shè)備構(gòu)成

取樣裝置由射流混合系統(tǒng)、自動取樣系統(tǒng)、試樣混合分樣系統(tǒng)三大部分構(gòu)成。

1、射流混合系統(tǒng)

由射流噴嘴總成管段和射流泵組成，分前、后二級混合。

射流噴嘴總成管段的材質(zhì)選用輸油管線相近材質(zhì)，射流噴嘴及管段兩端法蘭在廠內(nèi)焊制，射流噴嘴的數(shù)量、直徑、固定方位、射流泵的排量、揚程等諸元由SH計算模塊給出，射流泵選用**防爆離心泵。

2、自動取樣系統(tǒng)

自動取樣系統(tǒng)由取樣探頭組件、磁力循環(huán)泵、流量開關(guān)、在線含水變送器（可選件）、分液器、便攜式存樣容器、稱重系統(tǒng)、防爆控制箱、撬裝機柜等組成。

2.1、插拔式取樣探頭

在管線做通球測試時，可將取樣探頭從管線內(nèi)拔出。

2.2、在線含水變送器

電容法原理，分辨率0.001，重復(fù)性誤差0.01。

2.3、便攜式接樣容器

由不銹鋼制成，容器配有壓力指示器和泄壓閥。接收器具有大的快速釋放開口，以便易于清洗，并具有光滑的內(nèi)表面以保證**小限度的表面附著。設(shè)計容積10升、20升。

3、試樣混合分樣系統(tǒng)，

接收器通過特制的連管與循環(huán)泵連接，組成實驗室環(huán)路混合分樣系統(tǒng)。連管接頭開孔為微型孔，使得液體被迫通過小孔徑時產(chǎn)生射流并在容器中旋轉(zhuǎn)。

4、設(shè)備制作材質(zhì)：①接液件全部為316L不銹鋼，②非接液件除基座外全部使用不銹鋼。

二、設(shè)備功能與技術(shù)參數(shù)

1、設(shè)備功能

1.1、工作簡明流程圖

1.2、功能

● 射流混合：二級射流混合，能確保在**小輸油流量時含水率比值C2/C1滿足GB/T-27867標準的要求、在**大輸油流量時管線附加壓損微乎其微可忽略不計。自動變檔，當輸油流量達到Q1時，系統(tǒng)自動停止一級射流裝置工作，當輸油流量達到Q2時，系統(tǒng)自動停止全部射流裝置工作。

● 采集流量比例試樣，確保取樣速率與輸油速率成比例。

● 稱重報警：意外情況導(dǎo)致的試樣量超限，稱重裝置自動停止設(shè)備取樣工作并發(fā)出報警訊息。

● 自帶對夾式超聲波流量計，測量精度2.0，為采集流量比例試樣提供指示性數(shù)據(jù)。

● 自帶原油在線含水變送器，電容法原理，分辨率0.001，重復(fù)性誤差0.01。

● 自帶機柜電伴熱。

● RS485通訊接口，MODEBUS RTU通訊協(xié)議。

● 插拔式取樣探頭組件，在管線做通球測試時，可將取樣探頭從管線內(nèi)拔出。

● 試樣混合及分樣：在化驗室，利用循環(huán)泵產(chǎn)生的高流速對試樣進行混合，達到混合要求后，可邊混合邊分樣，直至分夠所需份數(shù)。

2、技術(shù)參數(shù)

2.1、取樣性能系數(shù)PF：1±0.1。

2.2、子樣體積1-2毫升。

2.3、便攜式接樣容器設(shè)計容積10升、20升。

2.4、工程壓力2.5MPa。

2.5、電氣防爆標識：dⅡBT4。

2.6、電源：380V，功率3-6KW。