本系列設備適用于采用預聚體法工藝的澆注型聚氨酯彈性體制品的生產(chǎn)需要，可用于MOCA等二胺類做擴鏈交聯(lián)劑，以多元醇做擴鏈劑和以醇胺混合物作擴鏈交聯(lián)劑等多種原料體系的熱硫化澆注型聚氨酯彈性體制品的生產(chǎn)作業(yè)。
配上本公司專有的相應的原料配給機構后，還可分別用于生產(chǎn)微孔聚氨酯彈性體，高回彈、自結皮等軟質、半硬質、硬質聚氨酯泡沫塑料制品。
本產(chǎn)品是我公司在2008年開發(fā)的國內(nèi)外首創(chuàng)的第一代氣液混合加熱保溫聚氨酯彈性體澆注機的基礎上，經(jīng)再次優(yōu)化升級后，隆重推出的新一代聚氨酯彈性體澆注機，“利瑪科博”彰顯了易斯特全體員工追求卓越的雄心壯志。
產(chǎn)品采用了本公司自主研發(fā)的五項國家專利。

1、A罐及A原液的出料、回流閥及出、回流管路排料閥，料管溫度傳感器、壓力變送器接頭，放料閥，過濾器，計量泵采用空氣強制對流加熱與保溫（已被授予國家專利，專利號：ZL200720039636.2）。A管路采取受控電加熱。具有環(huán)保節(jié)能，操作簡便的特點。
B罐、B管路、B管路附件、澆注頭（已被授予國家專利，專利號：ZL200810107248.2）等均由循環(huán)導熱油采用全油浴或全管式換熱機制加熱、保溫。B原液的出料、回流閥及出、回流管路排料閥，料管溫度傳感器、壓力變送器接頭，放料閥，出料管路泄壓閥，過濾器，計量泵集中安裝在“加熱溫包”（已被授予國家專利，專利號：ZL01209462.5）上，B“溫包”與澆注頭之間采用帶有保溫夾套的金屬軟管(已被授予國家專利，專利號：ZL01205635.9)聯(lián)接。在保證溫度控制既穩(wěn)定又均勻的同時，又極大地提高了設備管路的維護和使用性能。

2、本設備的結構設計充分貫徹了人機工程原理、模快化設計、可靠性設計等先進設計理念，使設備的使用與維護更加簡單、方便，更加人性化。所有操作按鈕、手柄在操作人員站著的情況下觸手可及。

3、主要控制參數(shù)均為數(shù)字顯示、PLC控制，由觸摸屏實現(xiàn)人機對話，生產(chǎn)操作時常用的控制按扭安裝于澆注頭附近的按扭盒上，便于就近操作。系統(tǒng)可在計算機、其他PLC、其他智能控制裝置之間進行通信聯(lián)網(wǎng)，可以實現(xiàn)與其他PLC系統(tǒng)的綜合協(xié)調(diào)控制，也可與打印機聯(lián)接。

4、本設備所用的澆注頭是本公司專為滿足第1條所述的管路配置的需要而研發(fā)的可調(diào)節(jié)和保持不同原料組份的管路附件溫度的澆注頭（已被授予國家專利，專利號：ZL200810107248.2）， 其澆注及清洗控制閥采用特殊的轉閥結構，可連續(xù)使用多年不用更換，經(jīng)過適當調(diào)整可有效地防止原液的初噴、終噴出差?；旌项^采用錐型道釘式結構，在保證物料混均勻的條件下又能較好地做到制品宏觀無氣泡。

5、澆注頭上的調(diào)壓閥，澆注、清洗控制閥等組件均采用集成塊式結構，維護、保養(yǎng)方便。

6、原液、清洗罐與原料接觸部份采用耐酸不銹鋼（304）制造，并設有快開加料孔或加料閥，原液罐夾套保溫，A、B料罐均備有攪拌器及真空脫氣脫水裝置。

7、根據(jù)原液的物性及排量的差異兩組原液分別配備不同制式的高精度計量泵，由精密的無級變速機調(diào)節(jié)泵的排量。

8、本設備的計量誤差＜±0.5%，溫度控制誤差≤±1℃。

9、本設備配上本公司專有的相應的原料配給機構（已被授予國家專利，專利號：ZL01221829.4）后，還可分別用于生產(chǎn)微孔聚氨酯彈性體，高回彈、自結皮等軟質、半硬質、硬質聚氨酯泡沫塑料制品；能在同一套設備上分別生產(chǎn)多種類型的制品，實現(xiàn)一機多用；從而極大地提高了用戶的市場應變能力，降低了用戶的設備投資風險，為制品生產(chǎn)企業(yè)擴大產(chǎn)品組合帶來了巨大方便。 設備的主要技術參數(shù)和使用條件詳見：
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EPU-2TN(G)系列利瑪科博2009聚氨酯彈性體數(shù)控澆注機部分有關內(nèi)容。