派勒TM PTR 三輥研磨機的研磨輥為雙金屬組分，耐磨保護(hù)層硬度為540-560 HB（布氏硬度）。研磨輥的壓力由液壓系統(tǒng)控制，對機架無壓力。研磨輥拆卸方便，改變了老式的重型鑄鋼框架結(jié)構(gòu)，使用鋼板焊接框架，減輕了設(shè)備重量，易于檢修。每一個輥子的壓力都可以單獨**調(diào)節(jié)。         
                
自動潤滑系統(tǒng)可以準(zhǔn)確地對軸承兩側(cè)加潤滑油，減少軸承磨損。研磨輥壁厚20/40mm，與常規(guī)80mm壁厚的研磨輥對比，具有重量輕，冷卻效率高的優(yōu)點。 每一個研磨輥可以單獨冷卻或加熱，溫度控制**可以到+/-1 °C。研磨輥熱容量大，各截面溫度分布均勻。和相同輥長的常規(guī)三輥機對比，派勒三輥機具有轉(zhuǎn)速高，冷卻好，產(chǎn)量高的特點。 

由于派勒三輥機的軸承、輥子壓力控制和冷卻系統(tǒng)的特殊設(shè)計，輥速可以從430rpm提高到600rpm。驅(qū)動電機機械無級調(diào)速，液壓裝置的獨特設(shè)計，可以視加工產(chǎn)品不同而采用不同的輥速。 

液壓系統(tǒng)包括液壓油罐，液壓泵，溢流閥，過濾器和冷卻器，液壓系統(tǒng)壓力和溫度可以控制，控制面板上有手動按鈕。 

由于設(shè)備接觸物料部分只是三個研磨輥，因此設(shè)備清洗簡單，拆卸不需要任何工具。超聲波監(jiān)測探頭監(jiān)測產(chǎn)品液面，如果輥間隙中沒有足夠的物料，則控制機器自動停機，避免干磨。 

刮板通過液壓系統(tǒng)保持恒定的壓力靠壓在出料輥上，刮掉多余的物料，降低輥子的磨損。避免誤操作造成的設(shè)備損壞。擋板式刮刀經(jīng)濟(jì)耐用，更換快捷。所有與物料接觸的部件，包括收料盤均采用不銹鋼材料，易清洗。 

派勒 PTR 三輥研磨機主要用于各種油漆、油墨、顏料、塑料等漿料。特別適用于研磨分散粘度高而粒度要求細(xì)的產(chǎn)品。通過水平的三根特制合金輥筒的表面相互擠壓及不同速度的摩擦而達(dá)到研磨效果。PTR型機的傳動采用總部**先進(jìn)成果鏈輪傳動，齒輪都浸入潤滑油中**大限度的延長了機器的使用壽命，并且降低了噪音和能耗，密封部件;輥筒均為進(jìn)口；調(diào)輥結(jié)構(gòu)改為齒輪調(diào)輥，更平穩(wěn)輕便，工作持久穩(wěn)定。進(jìn)出水口都可溫度顯示，保證所做產(chǎn)品不受溫度變化而影響產(chǎn)品質(zhì)量，并且可根據(jù)客戶要求加裝冷卻水回收節(jié)能裝置，手輪壓力顯示裝置或者輥筒加熱裝置；出料斗采用不銹鋼，外觀采用耐溶劑油漆，使機器光澤不受外蝕溶劑的影響而變化。 

 **全進(jìn)口 PTR 數(shù)控三輥研磨機產(chǎn)品介紹： 
  PTR 系列數(shù)控三輥研磨機是為生產(chǎn)精細(xì)微粒及實現(xiàn)其**分散控制的制造商專業(yè)設(shè)計的機械設(shè)備。其應(yīng)用范圍涵蓋油墨、顏料、化妝品及納米顆粒在電子漿料中的分散，PTR 系列數(shù)控三輥研磨機提供了卓有成效并極為**的減小粒徑及分散的手段，具有顯著的再現(xiàn)性。對于產(chǎn)品研發(fā)，小規(guī)模生產(chǎn)，小型生產(chǎn)線的建立，PTR 系列數(shù)控三輥研磨機能提供靈活、**的控制滿足您的要求，過程參數(shù)為擴(kuò)大再生產(chǎn)提供嚴(yán)密的技術(shù)參數(shù)。 
 **全進(jìn)口 PTR 數(shù)控三輥研磨機產(chǎn)品特點： 
  ●壓力模式，顯示用戶設(shè)定的壓力值，實際間距及實際壓力。(單位：牛/毫米) 
  ●間距模式，顯示用戶設(shè)定間距與實際受力數(shù)值。(單位：微米) 
  ●控制系統(tǒng)對輥子間距實時監(jiān)控及調(diào)整，以確保預(yù)設(shè)置。 
  ●獨立設(shè)定間距，可同時在不同模式下操作，在設(shè)定模式下獨立監(jiān)控。 
  ●操作人員可在操作過程中變換壓力與間距的控制模式。 
  ●PTR 系列數(shù)控三輥研磨機運行參數(shù)可存儲容量達(dá)3000種，隨時對不同原材料參數(shù)進(jìn)行存儲于對比。 
  ●輥子速度和間距均可作為參數(shù)設(shè)定(任意模式)。 
  ●PTR 系列數(shù)控三輥研磨機采用觸摸屏控制，操作直觀簡便。 大批量生產(chǎn)情況下，控制系統(tǒng)在兩種操作模式中，都能提供即時操控顯示(放大性)。 
  ●沿整個輥子長度輥距均勻，高剪切力和高膨脹流。 
  ●高能源輸入，短停留時間。 
  ●薄膜原理（大的產(chǎn)品表面）保證有效脫氣和冷卻。 
  ●每根輥壓力液壓調(diào)節(jié)。 
  ●每根輥具有獨立冷卻加熱裝置。