光軸是目前廣泛地應(yīng)用大部分機(jī)械產(chǎn)品中一個(gè)連接部件。由于一些機(jī)械使用環(huán)境比較潮濕，對(duì)于光軸抗腐蝕力等方面就會(huì)有比較高的要求。 提高光軸表面的抗腐蝕力的方法：

1、滾壓加工：

通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，從而提高表面抗腐蝕能力。

2、鍍鉻：

光軸在經(jīng)過鍍鉻，可以擁有一個(gè)堅(jiān)硬，光滑，耐腐蝕的表面。所以若想要提高提高光軸表面的抗腐蝕力，就需經(jīng)過鍍鉻。通過鍍鉻后，光軸的鍍層硬度可以高達(dá)HV1100，且鍍層平滑、厚度均勻，分散能力強(qiáng)，讓它對(duì)某些方面都能得到很大的提高。

3、調(diào)質(zhì)：

調(diào)質(zhì)是對(duì)光軸進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后，可以有效地提高材料的工作強(qiáng)度，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展，從而提高表面抗腐蝕能力。但是，并不是所有的光軸都需要調(diào)質(zhì)的，所以調(diào)質(zhì)處理要根據(jù)實(shí)際的情況及材料等方面來判斷。

總之光軸表面抗腐蝕力越好，就越容易讓光軸不易被侵蝕，從而可以獲得更長(zhǎng)久的使用壽命。

1、尺寸精度

軸頸是軸類零件的主要表面，它影響軸的回轉(zhuǎn)精度及工作狀態(tài)。軸頸的直徑精度根據(jù)其使用要求通常為IT6～I(xiàn)T9，精密軸頸可達(dá)IT5。

2、幾何形狀精度

軸頸的幾何形狀精度（圓度、圓柱度），一般應(yīng)限制在直徑公差點(diǎn)范圍內(nèi)。對(duì)幾何形狀精度要求較高時(shí)，可在零件圖上另行規(guī)定其允許的公差。

3、位置精度

主要是指裝配傳動(dòng)件的配合軸頸相對(duì)于裝配軸承的支承軸頸的同軸度，通常是用配合軸頸對(duì)支承軸頸的徑向圓跳動(dòng)來表示的；根據(jù)使用要求，規(guī)定高精度軸為0.001～0.005mm，而一般精度軸為0.01～0.03mm。

此外還有內(nèi)外圓柱面的同軸度和軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。

4．表面粗糙度

根據(jù)零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通機(jī)床主軸支承軸頸的表面粗糙度為Ra0.16～0.63um，配合軸頸的表面粗糙度為Ra0.63～2.5um，隨著機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度的增大和精密程度的提高，軸類零件表面粗糙度值要求也將越來越小。

光軸是目前廣泛地應(yīng)用大部分機(jī)械產(chǎn)品中一個(gè)連接部件。由于一些機(jī)械使用環(huán)境比較潮濕，對(duì)于光軸抗腐蝕力等方面就會(huì)有比較高的要求。 提高光軸表面的抗腐蝕力的方法：

1、滾壓加工：

通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，從而提高表面抗腐蝕能力。

2、鍍鉻：

光軸在經(jīng)過鍍鉻，可以擁有一個(gè)堅(jiān)硬，光滑，耐腐蝕的表面。所以若想要提高提高光軸表面的抗腐蝕力，就需經(jīng)過鍍鉻。通過鍍鉻后，光軸的鍍層硬度可以高達(dá)HV1100，且鍍層平滑、厚度均勻，分散能力強(qiáng)，讓它對(duì)某些方面都能得到很大的提高。

3、調(diào)質(zhì)：

調(diào)質(zhì)是對(duì)光軸進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后，可以有效地提高材料的工作強(qiáng)度，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展，從而提高表面抗腐蝕能力。但是，并不是所有的光軸都需要調(diào)質(zhì)的，所以調(diào)質(zhì)處理要根據(jù)實(shí)際的情況及材料等方面來判斷。

總之光軸表面抗腐蝕力越好，就越容易讓光軸不易被侵蝕，從而可以獲得更長(zhǎng)久的使用壽命。