光軸進(jìn)行高頻淬火后的性質(zhì)

高頻光軸的性能好，抗拉行強(qiáng)，可以廣泛的應(yīng)用到機(jī)械設(shè)備行業(yè)，這也是企業(yè)選擇它的原因。光軸硬度20度左右,高頻光軸硬度達(dá)55度左右,可與直線軸承和軸支承座或鋁托等配套使用，產(chǎn)品耐磨、耐腐蝕促進(jìn)了機(jī)械全體的高精度化、高速化、高競爭力、耐用性，大幅度提高了設(shè)備性能。

光軸進(jìn)行高頻淬火的優(yōu)勢

①不必整體加熱，工件變形小，電能消耗小。

②無公害。

③加熱速度快，工件表面氧化脫碳較輕。

④表面淬硬層可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，易于控制。

⑤加熱設(shè)備可以安裝在機(jī)械加工生產(chǎn)線上，易于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化，便于管理，且可減少運輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。

⑥淬硬層馬氏體組織較細(xì)，硬度、強(qiáng)度、韌性都較高。

⑦表面淬火后工件表層有較大壓縮內(nèi)應(yīng)力，工件抗疲勞破斷能力較高。

光軸的加工可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)，選用棒料、鍛件等毛坯形式進(jìn)行。對于外圓直徑相差不大的光軸，一般以棒料為主；而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約材料又減少機(jī)械加工的工作量，還可改善機(jī)械性能。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛，大批大量生產(chǎn)時采用模鍛。

生產(chǎn)光軸的常用材料主要為以下幾種：1、45鋼是光軸的常用材料，它價格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)(或正火)后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá)45~52HRC。

2、軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后，表面硬度可達(dá)50-58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的光軸。

3、40Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后，具有較好的綜合機(jī)械性能。

4、精密機(jī)床的主軸(例如磨床砂輪軸、坐標(biāo)鏜床主軸)可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。

5、光軸應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范(如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等)，以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。

通過提前檢查等措施，有些光軸斷裂是可以避免的。如：

嚴(yán)格執(zhí)行檢修規(guī)程，在安裝前認(rèn)真核對光軸各部尺寸，對螺紋、臺階等應(yīng)力集中部位重點檢查。并定期用著色法進(jìn)行表面探傷檢查，以發(fā)現(xiàn)微小裂紋。

同時選擇有質(zhì)量保證的供貨商進(jìn)貨；在安裝中保證十字頭端面與滑道的垂直度；經(jīng)常檢查更換活塞托瓦，避免使活塞桿受彎曲外力；使十字頭螺栓預(yù)緊力盡可能均勻，減小其對螺紋處附加力作用；定期檢查各部件聯(lián)接情況，避免間隙過大或螺栓松動，同時設(shè)備出現(xiàn)振動異常時應(yīng)立即停機(jī)檢查，避免發(fā)生事故；

設(shè)備開機(jī)前認(rèn)真檢查入口情況，避免帶液，定時排放級間冷卻分離器油水，防止水擊；

按規(guī)程要求定期更換活塞桿，避免其疲勞破壞等。