公司目前擁有國內(nèi)大的5M螺紋磨床、CNC3M導(dǎo)軌磨床、國內(nèi)唯的進(jìn)口高精密CNC3M螺紋磨床、1.5M、2M、2.8M、4M等精密螺紋磨床，CNC螺母加工中心、8M梯形絲杠精密車床、8M數(shù)控淬火機(jī)床等設(shè)備，具有生產(chǎn)精密、微型、高速、超長、大型、重載機(jī)床配件的能力。

2 ?鍍鉻絲桿的表面鍍鉻主要有三個作用:1.增加絲桿表面的光潔度;2.增加絲桿表面的防腐蝕性能;3.增加絲桿表面的耐磨性.一般用在石油機(jī)械，包裝機(jī)械，水下設(shè)備等上面的傳動絲桿都需要鍍鉻處理，

3 ?絲杠是一種精度很高的零件，它能精地確定工作臺坐標(biāo)位置，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成直線運動，面且還要傳遞一定的動力，所以在精度、強(qiáng)度及耐磨性等方面都有很高的要求。所以，絲杠的加工從毛坯到成品的每道工序都要周密考慮，以提高其加工精度。

絲桿的分類

機(jī)床絲杠按其摩擦特性可分為三類:即滑動絲杠、滾動絲杠及靜壓絲杠。

由于滑動絲杠結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，所以在機(jī)床上應(yīng)用比較廣泛?；瑒咏z杠的牙型多為梯形。這種牙型比三角形牙酬具有效果高，傳動性能好，精度高，加工方便等優(yōu)點。

4 ? 普通絲杠螺紋也稱連接絲杠螺紋，按照計量單位的不同可分為米制絲杠螺紋和公制絲杠螺紋和英制絲杠螺紋，3種。按照絲杠螺紋大小可分為粗牙絲杠和細(xì)牙絲杠，按照線數(shù)的多少可分為單線絲杠螺紋和多線絲杠螺紋，按照絲杠螺紋的結(jié)合形式及用途的不同，將普通絲杠螺紋分為三類：緊固絲杠螺紋，緊密絲杠螺紋，傳動絲杠螺紋等。

5 ? ? 公司專業(yè)生產(chǎn)、加工大型精密絲杠及軸類產(chǎn)品，公司主導(dǎo)產(chǎn)品有：≤30米的大型精密梯形絲杠，THK,DFU,DFI,SFV,SFS系列滾珠絲杠，光杠，開關(guān)杠，花鍵軸，精密主軸，直線軸，驅(qū)動軸，立柱，拉桿，軋輥，蝸桿。各種材質(zhì)的螺母可與絲杠互配，承接各種大型精密異型絲杠，大螺距非標(biāo)絲杠，異型細(xì)長軸等。

6 ?梯形絲桿 梯形絲杠 山東梯形絲桿 山東精密梯形絲杠 大型絲杠 大型精密絲杠 山東大型絲杠 絲杠螺母 花鍵軸 大型花鍵軸 山東花鍵軸

絲杠為了減少或消除這種變形，可采用如下方法：1.在卡盤的每只卡爪與工件之間墊入Φ4mm×10mm的鋼絲，夾入長度為15～20mm。墊入鋼絲后，使工作件與卡爪之間成線接觸，從而使工件與卡爪之間可以有稍許相對運動。避免工作件被卡爪卡死，起到方向調(diào)節(jié)的作用，減少工件的彎曲變形2.將機(jī)床尾座頂尖改為帶彈簧的彈性頂尖。彈力大小由頂尖頂緊的程度決定。當(dāng)工作件受切削熱產(chǎn)生膨脹而伸長時，推動頂尖壓縮彈簧作軸后移，避免了工件產(chǎn)生彎曲變形，從而保證加工精度3.采用縮頸法。在絲杠卡盤一頭車出一個縮頸部分，縮頸部分的直徑d=D/2（D為絲杠的坯料外徑）。

45 鋼絲杠的調(diào)質(zhì) 45 鋼絲杠是中碳結(jié)構(gòu)鋼，冷熱加工性能都不錯，機(jī)械性能較好，且價格低、來源 廣，所以應(yīng)用廣泛。它的最弱點是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件 不宜采用。 45 鋼淬火溫度在 A3+(30~50) ℃，在實際操作中，一般是取上限的。偏高的 淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的 奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時間。如果實際裝爐量大，就需適當(dāng)延長保溫 時間。不然，可能會出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象。但保溫時間過長， 也會也出現(xiàn)晶粒粗大，氧化脫碳嚴(yán)重的弊病，影響淬火質(zhì)量。我們認(rèn)為，如裝爐 量大于工藝文件的規(guī)定，加熱保溫時間需延長 1/5。 因為 45 鋼淬透性低，故應(yīng)采用冷卻速度大的 10%鹽水溶液。工件入水后，應(yīng) 該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因為 當(dāng)工件冷卻到 180℃左右時，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應(yīng)力所 致。因此，當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應(yīng)采取緩冷的方法。由于出水溫度 難以掌握，須憑經(jīng)驗操作，當(dāng)水中的工件抖動停止，即可出水空冷（如能油冷更 好）。另外，工件入水宜動不宜靜，應(yīng)按照工件的幾何形狀，作規(guī)則運動。靜止 的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件，導(dǎo)致硬度不均勻，應(yīng)力不均勻而使工件變形大，甚 至開裂。 45 鋼調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應(yīng)該達(dá)到 HRC56~59，截面大的可能性低些，但 不能低于 HRC48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現(xiàn)索氏體 甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達(dá)不到調(diào)質(zhì)的目的。 45 鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為 560~600℃，硬度要求為 HRC22 ~34。因為調(diào)質(zhì)的目的是得到綜合機(jī)械性能，所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬 度要求的，就要按圖紙要求調(diào)整回火溫度，以保證硬度。如有些軸類零件要求強(qiáng) 度高，硬度要求就高；而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調(diào)質(zhì)后還要進(jìn)行銑、 插加工，硬度要求就低些。關(guān)于回火保溫時間，視硬度要求和工件大小而定，我 們認(rèn)為，回火后的硬度取決于回火溫度，與回火時間關(guān)系不大，但必須回透，一 般工件回火保溫時間總在一小時以上。

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