| 型號(hào) | 3200 3400 3600 3800 |
|---|---|
| 產(chǎn)品別名 | 大型印刷機(jī) |
| 包裝類型 | 箱 |
| 適用對象 | 酸奶,果汁飲料,煙,奶茶,碳酸飲料,鮮奶 |
| 適用行業(yè) | 醫(yī)藥,**,禮品、工藝品,食品,餐飲,玩具 |
| 售后服務(wù) | 整機(jī)一年保修 |
| 規(guī)格 | 1600 1800 2000 |
| 類型 | 自動(dòng) |
| 產(chǎn)品用途 | 超大型紙箱的印刷成型 |
| 用途 | 印刷設(shè)備 |
| 品牌 | 仁成 |
| 加工定制 | 是 |
高速水墨印刷模切機(jī)主要機(jī)構(gòu)性能：
◆ 高速水墨印刷開槽模切機(jī)整機(jī)采用PLC控制，人機(jī)界面顯示，具有歸零，記憶儲(chǔ)存等功能。
◆ 前緣式進(jìn)紙方式。
◆ 網(wǎng)輥；可選用金屬網(wǎng)輥或陶瓷網(wǎng)紋輥，網(wǎng)輥線數(shù)可根據(jù)用戶要求選擇。
◆ 所有傳動(dòng)輥材質(zhì)均為優(yōu)質(zhì)鋼，鍍硬鉻，表面研磨。
◆ 傳動(dòng)齒輪采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)熱處理，研磨而成。
◆ 主要傳動(dòng)軸采用免鍵連接，減少連接間隙，保證印刷套印精度
高速印刷開槽模切機(jī)
主要技術(shù)參數(shù)(按四色標(biāo)準(zhǔn)配置）
| 序號(hào) | 參數(shù)名稱 | 單位 | 參數(shù) | |||
| 1600×2900/3100/3300 | 1800 ×3100/3300 | |||||
| 1 | 機(jī)器內(nèi)側(cè)寬度 | mm | 3200 | 3400 | 3600 | 3400/3600 |
| 2 | 最大過紙面積 | mm | 1650×3000 | 1650×3200 | 1650×3400 | 1800×3200/3400 |
| 3 | 最大印刷面積 | mm | 1600×2900 | 1600×3100 | 1600×3300 | 1800×3100/3300 |
| 4 | 隔張送紙 | mm | 1850×3000 | 1850×3200 | 1850×3400 | 2050 ×3200/3400 |
| 5 | 最小加工尺寸 | mm | 420×640 | 420×640 | 420×720 | 480×720 |
| 6 | 印刷版厚度 | mm | 7.2 | 7.2 | 7.2 | 7.2 |
| 7 | 整機(jī)墻板厚度 | mm | 50 | 50 | 50 | 60 |
| 8 | 最高速度 | Pieces/min | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 9 | 經(jīng)濟(jì)速度 | Pieces/min | 80 | 80 | 80 | 60 |
| 10 | 套色精度 | mm | 四色±0.5 | 四色±0.5 | 四色±0.5 | 四色±0.5 |
| 11 | 開槽精度 | mm | ±1.5 | ±1.5 | ±1.5 | ±1.5 |
| 12 | 最大槽深 | mm | 400 | 400 | 400 | 450 |
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功能與特點(diǎn):
● 整機(jī)電器及電腦軟件均采用國際知名品牌，質(zhì)量穩(wěn)定可靠；采用人機(jī)界面，電腦訂單管理,操作方便，換單更快(可預(yù)存999個(gè)訂單)。
● 整機(jī)墻板及重要部件，均采用時(shí)效處理，回火消除金屬內(nèi)應(yīng)力；均采用高精度加工中心制作，數(shù)控磨床研磨加工。
● 整機(jī)軸、輥均采用優(yōu)質(zhì)鋼，回火，調(diào)質(zhì)處理；研磨加工，高精度電腦動(dòng)平衡校正，表面鍍硬鉻。
● 整機(jī)傳動(dòng)齒輪全部采用20CrMnTi合金鋼，滲碳淬火處理，硬度HRC58～62；經(jīng)磨齒加工，6級(jí)精度，保證長期使用套色精度高。
● 整機(jī)傳動(dòng)部位(軸、齒連接處)，均采用免鍵連接(脹緊套)，消除連接間隙，適合大扭矩長期高速運(yùn)轉(zhuǎn)。
● 整機(jī)傳動(dòng)軸承，重要傳動(dòng)部件均采用加強(qiáng)型調(diào)心軸承，維護(hù)簡便，使用壽命更長。
● 整機(jī)潤滑系統(tǒng)采用噴淋式自動(dòng)潤滑，直觀顯示裝置，配備雙油路油位平衡系統(tǒng)。
● 整機(jī)調(diào)整預(yù)置位功能，送紙、印刷、開槽、模切，自動(dòng)歸零，記憶自動(dòng)復(fù)位。
● 整機(jī)工作間隙調(diào)整，采用免扳手快速調(diào)整，執(zhí)行調(diào)整快速、方便。
● 主機(jī)采用變頻控制，啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，更節(jié)能。
● 可根據(jù)需要選擇真空吸附，后踢式送紙或前緣送紙。
● 選裝：陶瓷網(wǎng)紋輥；刮刀定墨系統(tǒng)；堆碼機(jī)。
● 設(shè)有缺墨報(bào)警裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)測供墨系統(tǒng)工作狀態(tài)。
● 整機(jī)設(shè)有限位及超程顯示。
● 可選裝整機(jī)工作間隙電動(dòng)調(diào)整
送紙部功能
● 電動(dòng)控制機(jī)臺(tái)離合，附警鈴，行進(jìn)間持續(xù)響鈴，確保作業(yè)人員安全。
● 左右擋板、推紙板、后擋箱位置，采用電動(dòng)調(diào)整及電腦數(shù)控調(diào)整。
● 毛刷配合上吸風(fēng)除塵裝置，可大量清除紙板印刷面雜質(zhì)，提高印刷質(zhì)量。
● 主機(jī)采用變頻控制，啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，可節(jié)能30%。
● 紅外線光電計(jì)數(shù)器，預(yù)設(shè)訂單加工數(shù)量。
● 聯(lián)機(jī)總鎖功能，避免誤操作傷害機(jī)器（主機(jī)啟動(dòng)，各機(jī)組自動(dòng)鎖定）。
● 可選擇連續(xù)或隔張送紙。
● 氣壓式彈性送紙膠輥，不破壞瓦楞紙板強(qiáng)度；下送紙輥軋花，鍍硬鉻。
● 側(cè)擋板與開槽部聯(lián)調(diào)，可完成有修邊或無修邊調(diào)整，省時(shí)省力，并加裝氣動(dòng)拍齊裝置，紙板橫向定位更準(zhǔn)確，避免浪費(fèi)。
● 10寸彩色觸摸屏，控制送紙部、印刷部、開槽部、模切部一次歸零，記憶復(fù)位；生產(chǎn)速度60、80、100
定速巡航。
●采用高速前沿送紙系統(tǒng)
模切部功能：
● 模切刀相位，電腦及電動(dòng)數(shù)字控制。
● 模切刀橫調(diào)，電腦及電動(dòng)數(shù)字控制，控制范圍共10mm。
● 膠墊輥切削修平機(jī)構(gòu)，膠墊可多次重復(fù)使用，可大幅度節(jié)約使用成本。
● 膠墊輥機(jī)械式橫向±30mm游動(dòng)裝置，提高模切膠墊的使用壽命。
● 采用模切均衡器提供線速補(bǔ)償，膠墊修復(fù)后保證紙箱成型尺寸一致。
開槽部功能：
● 所有紙箱尺寸、箱高、相位均由電腦完成，人機(jī)界面，省時(shí)省力，提高工作效率，可儲(chǔ)存常用訂單999個(gè)。
● 采用雙軸結(jié)構(gòu)，大直徑壓線輪，紙箱壓線成型效果更好。
● 開槽刀座、壓線輪、修邊刀橫移結(jié)構(gòu)采用精密滾珠絲杠，移動(dòng)精度高，使上、下刀切合定位更準(zhǔn)確有效延長刀具的使用壽命。
● 彈性切角刀結(jié)構(gòu)，可切斷三層、五層紙板而無需調(diào)整。
● 開槽刀具采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)熱處理研磨加工，硬度和韌性俱佳，使用壽命長。
● 根據(jù)需要可選配打孔、打扣手裝置。
印刷部功能：
● 所有軸、輥均采用優(yōu)質(zhì)鋼材，電腦動(dòng)平衡校正，消除離心力，研磨加工，鍍硬鉻。
● 印刷相位采用行星齒輪式機(jī)構(gòu)，PLC觸摸屏控制，及電動(dòng)數(shù)字式360°調(diào)整（停機(jī)、開機(jī)均可調(diào)整）。
● 版輥橫移采用觸摸屏控制，及電動(dòng)數(shù)字調(diào)整，調(diào)整范圍共10mm。
● 油墨監(jiān)測系統(tǒng)，缺墨報(bào)警。
● 采用掛版裝置，全版及半版掛版槽，腳踏開關(guān)控制正反轉(zhuǎn)，裝卸印版快速方便。
● 定墨間隙、印刷壓輥、導(dǎo)紙輥間隙采用快速免扳手調(diào)整。
● 印刷相位固定采用氣動(dòng)式剎車機(jī)構(gòu)，當(dāng)機(jī)組分離時(shí)，剎車機(jī)構(gòu)限制主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，保持原有齒輪位置固定點(diǎn)不變。
● 擦版復(fù)位功能，電腦記憶印刷位置，擦版后自動(dòng)復(fù)位。
● 橡膠輥，鋼管表面包裹耐磨橡膠，中高特殊研磨，傳墨效果好。
● 鋼質(zhì)網(wǎng)紋輥，鋼管表面研磨，壓制網(wǎng)紋，鍍硬鉻，（可選裝陶瓷輥）。
● 氣動(dòng)抬版裝置，主機(jī)停止時(shí)，網(wǎng)紋輥?zhàn)詣?dòng)脫離，自動(dòng)勻墨，防止水墨干滯